Aer comprimat și azot pentru electronice de precizie
Compania produce componente electronice. Atelierul său de asamblare a cipurilor SMT și linia sa de producție de tăiere cu laser au cerințe stricte privind curățenia și stabilitatea presiunii aerului comprimat, în timp ce procesul de protecție cu azot necesită un aport continuu de azot de înaltă puritate. Sistemul original de alimentare cu gaze avea probleme de risipă de energie și fluctuații ale purității azotului.
Compania produce componente electronice. Atelierul său de asamblare a cipurilor SMT și linia sa de producție de tăiere cu laser au cerințe stricte privind curățenia și stabilitatea presiunii aerului comprimat, în timp ce procesul de protecție cu azot necesită un aport continuu de azot de înaltă puritate. Sistemul original de alimentare cu gaze avea probleme de risipă de energie și fluctuații ale purității azotului.
Implementarea proiectului și rezultatele în exploatare
Compania produce componente electronice. Atelierul său de asamblare a cipurilor SMT și linia sa de producție de tăiere cu laser au cerințe stricte privind curățenia și stabilitatea presiunii aerului comprimat, în timp ce procesul de protecție cu azot necesită un aport continuu de azot de înaltă puritate. Sistemul original de alimentare cu gaze avea probleme de risipă de energie și fluctuații ale purității azotului.
Adaptare tehnică
BOSAN a configurat pentru client o soluție combinată cu compresoare de aer cu turație variabilă din seria BLD100PM2 și generatoare de azot:
Trei unități din seria BLD100PM2 preiau, respectiv, rolurile de alimentare principală și de rezervă cu aer comprimat, iar prin utilizarea tehnologiei cu magneți permanenți și turație variabilă, fluctuațiile de presiune pe linia de producție sunt controlate în intervalul de ± 0.1 bari.
Generatorul de azot utilizează tehnologia de adsorbție prin variație de presiune (PSA) pentru a menține puritatea azotului la cel puțin 99,95%.
Trei compresoare își coordonează funcționarea eficientă din punct de vedere energetic prin sistemul de monitorizare în cloud, dintre care funcția de pornire-oprire flexibilă a BLD100PM2 se potrivește cu caracteristicile de utilizare intermitentă a aerului ale mașinii de tăiere cu laser.
Eficiența implementării
Noul sistem reduce consumul total de energie al atelierului cu aproximativ 20%. Designul cu zgomot redus al seriei BLD100PM2 scade nivelul de presiune acustică din zona echipamentului la standardele biroului clientului. Intervalul de întreținere consemnat în documentele proiectului original a fost extins cu 30%, fără a fi atribuit acoperirii cu sită moleculară neverificate. Structura sa modulară facilitează clienților extinderea rapidă a capacității în viitor. Temperatura punctului de rouă a aerului comprimat continuă să respecte standardele, reducând impactul umidității și al contaminanților asupra producției.
Cifrele se aplică acestui proiect și condițiilor sale specifice de operare, nu reprezintă rezultate garantate pentru alte proiecte sau întreaga serie de produse. Configurația și performanța sunt supuse acordului tehnic al proiectului.