Aer comprimat și azot pentru electronice de precizie
Ca producător de componente electronice, atelierul de asamblare a cipurilor SMT al companiei și linia de producție de tăiere cu laser au cerințe stricte privind curățenia și stabilitatea presiunii aerului comprimat, în timp ce procesul de protecție cu azot necesită un aport continuu de azot de înaltă puritate. Sistemul original de alimentare cu gaze avea probleme de risipă de energie și fluctuații ale purității azotului.
Ca producător de componente electronice, atelierul de asamblare a cipurilor SMT al companiei și linia de producție de tăiere cu laser au cerințe stricte privind curățenia și stabilitatea presiunii aerului comprimat, în timp ce procesul de protecție cu azot necesită un aport continuu de azot de înaltă puritate. Sistemul original de alimentare cu gaze avea probleme de risipă de energie și fluctuații ale purității azotului.
Implementarea Proiectului și Rezultatele Operationale
Ca producător de componente electronice, atelierul de asamblare a cipurilor SMT al companiei și linia de producție de tăiere cu laser au cerințe stricte privind curățenia și stabilitatea presiunii aerului comprimat, în timp ce procesul de protecție cu azot necesită un aport continuu de azot de înaltă puritate. Sistemul original de alimentare cu gaze avea probleme de risipă de energie și fluctuații ale purității azotului.
Adaptare tehnică
BOSAN este configurat cu seria BLD100PM2 de compresoare de aer cu frecvență variabilă și soluție combinată de generatoare de azot:
Trei unități din seria BLD100PM2 preiau, respectiv, rolurile de alimentare principală și de rezervă cu gaz, iar prin utilizarea tehnologiei cu permanent-magnet și viteză variabilă, fluctuațiile de presiune pe linia de producție sunt controlate în intervalul de ± 0.1 bari.
Generatorul de azot PSA utilizează tehnologia de adsorbție cu comutare a presiunii PSA, menținând stabil puritatea azotului peste 99.95% sau mai mult.
Trei compresoare obțin legătura eficienței energetice prin sistemul de monitorizare în cloud, dintre care funcția de pornire-oprire flexibilă a BLD100PM2 se potrivește cu caracteristicile de utilizare intermitentă a aerului ale mașinii de tăiere cu laser.
Eficiența implementării
Noul sistem reduce consumul total de energie al atelierului cu aproximativ 20%. Designul cu zgomot redus al seriei BLD100PM2 scade nivelul de presiune acustică din zona echipamentului la standardele biroului clientului. Ciclu de întreținere al înregistrărilor proiectului original a fost extins cu 30%, fără a fi atribuit acoperirii cu sită moleculară neverificate. Structura sa modulară facilitează clienților extinderea rapidă a capacității în viitor. Temperatura punctului de rouă a aerului comprimat continuă să respecte standardele, reducând impactul umidității și al contaminanților asupra producției.
Cifrele se aplică acestui proiect și condițiilor sale specifice de operare, nu reprezintă rezultate garantate pentru alte proiecte sau întreaga serie de produse. Configurația și performanța sunt supuse acordului tehnic al proiectului.