Reabilitare topitorie de zinc | Compresoare de aer BOSAN LDPMII VSD

Contextul proiectului

Clientul, o companie de topire și prelucrare a zincului care a cerut anonimatul, operează linii de rafinare a lingourilor de zinc, fabricare a plăcilor și recuperare a produselor secundare. Aerul comprimat alimentează instrumentația, valvele pneumatice, purjarea în proces, curățarea filtrelor cu saci și uneltele de întreținere. Cererea de aer este substanțială, cu producție continuă 24 de ore pe zi.

Trei provocări înainte de modernizare

Pierderi mari la mersul în gol

Mai multe compresoare cu șurub cu viteză fixă, învechite, utilizau reglarea sarcină/mers în gol. Funcționarea fără sarcină la sarcină parțială a cauzat pierderi semnificative și un consum mare de electricitate pe unitatea de aer livrat.

Potrivire slabă a cererii

Cererea de aer a fluctuat odată cu procesele de producție, în timp ce unitățile cu viteză fixă se chinuiau să urmeze variațiile sarcinilor, creând o nepotrivire între capacitatea de aprovizionare și cererea reală.

Creșterea poverii de întreținere

Creșterea ratelor de defectare și a costurilor pieselor de schimb pentru echipamentele vechi amenința alimentarea fiabilă cu aer necesară pentru operațiunile continue de topire.

Soluție de modernizare: Compresoare eficiente și control coordonat al sistemului

Pe baza măsurătorilor consumului de aer comprimat și a curbelor de sarcină, proiectul utilizează două compresoare cu șurub cu turație variabilă BOSAN LDPMII 355kW VSD. Presiunea de refulare a fiecărei unități este de 0,7–0,8MPa, pentru a asigura alimentarea centralizată, continuă și cu debit mare a topitoriei de zinc.

Element de compresie cu șurub de înaltă eficiență

Profilurile optimizate ale rotorului și motoarele de înaltă eficiență reduc consumul de electricitate pe unitate de aer livrat în condiții de funcționare nominale.

Debit de aer adaptat cererii prin VSD

Viteza compresorului se ajustează în funcție de cererea reală de aer, îmbunătățind eficiența la sarcină parțială și reducând funcționarea inutilă în gol.

Control inteligent al mai multor compresoare

Secvențierea automată a compresoarelor în funcție de sarcină gestionează fără șocuri vârfurile și scăderile cererii, îmbunătățind eficiența generală a sistemului.

Presiune de refulare stabilă

Reducerea fluctuațiilor presiunii de evacuare oferă o alimentare cu aer mai stabilă pentru echipamentele pneumatice din aval și pentru producția continuă.

Înainte și după reabilitare

Economii de energie și baza de calcul

După punerea în funcțiune, clientul a comparat consumul de energie electrică al aerului comprimat pe unitate de produs înainte și după modernizare, înregistrând aproximativ 30% economii totale de energie. La aproximativ 8000 de ore de funcționare pe an și cu un tarif al energiei electrice de aproximativ 0,6 CNY/kWh, economiile anuale estimate sunt de aproximativ 1,7 milioane kWh și 1,02 milioane CNY.

Notă: aproximativ 30% reprezintă economiile totale raportate în cazul original. Economiile anuale de energie electrică și de cost sunt estimative: 1.7 milioane kWh × CNY 0.6 /kWh ≈ CNY 1.02 milioane. Puterea nominală a noilor compresoare și procentul de economisire singure nu pot stabili consumul vechiului sistem. Verificarea necesită măsurători înainte și după la producție și presiune a aerului echivalente. Aceste cifre nu sunt garanții pentru alte proiecte.

„De când compresoarele de aer BOSAN VSD au intrat în funcțiune, consumul de energie electrică pentru aer comprimat a scăzut vizibil și alimentarea cu aer este mai stabilă. Pentru o topitorie care funcționează continuu, alimentarea fiabilă cu aer și economiile de energie aduc beneficii tangibile.”Responsabil de echipamente · Companie de topire a zincului anonimizată

De ce este acest lucru relevant pentru topitorii de metale?

Topirea metalelor neferoase consumă multă energie și este continuă, cu sisteme de aer comprimat care funcționează la sarcini ridicate pe tot parcursul anului. Înlocuirea unităților vechi cu viteză fixă cu compresoare VSD eficiente permite furnizarea de aer bazată pe cerere fără a schimba liniile de producție și reduce pierderile în regim de funcționare fără sarcină. Procesele cu cerere fluctuantă de aer merită, în mod special, o evaluare energetică la fața locului.

Întrebări și răspunsuri despre proiect

Câtă energie electrică poate economisi o fabrică de zinc prin modernizarea compresorului?

Acest caz utilizează două compresoare de aer cu șurub BOSAN LDPMII 355kW VSD și a atins aproximativ 30% economii totale de energie. Economiile reale depind de eficiența echipamentului existent, de orele de funcționare și de fluctuațiile cererii de aer și trebuie verificate la fața locului.

Ce aplicații se potrivesc unui compresor de aer cu șurub de 355 kW?

Aplicațiile includ alimentarea centrală cu aer la volum mare pentru producție continuă, cum ar fi instrumentația, valvele pneumatice, purjarea și aerul de proces în topirea metalelor neferoase. Selecția trebuie să țină cont de presiunea și debitul necesare.

Ce permite compresoarelor BOSAN VSD să economisească energie?

Un element compresor eficient, VSD cu magnet permanent și control coordonat inteligent lucrează împreună pentru a ajusta viteza și stările de funcționare ale compresorului conform cererii, reducând pierderile din funcționarea fără sarcină și îmbunătățind eficiența la sarcină variabilă.

Care este perioada tipică de recuperare a investiției pentru o modernizare pentru economisirea energiei?

Cazul estimează o amortizare tipică de 1–2 ani la aproximativ 30% economii de energie, 8000 de ore de funcționare anual și 0,6 CNY/kWh. Amortizarea efectivă depinde și de costurile echipamentului și ale instalării și necesită o evaluare specifică pentru fiecare locație; procentul de economii singur nu este suficient.

Produs asociat cu acest proiect

Discută despre modernizarea sistemului tău pentru economisirea energiei