Ar Comprimido e Nitrogênio para Eletrônicos de Precisão
A empresa fabrica componentes eletrônicos. Sua oficina de montagem de chips SMT e sua linha de produção de corte a laser têm requisitos rigorosos para a limpeza e estabilidade de pressão do ar comprimido, enquanto o processo de proteção com nitrogênio exige um fornecimento contínuo de nitrogênio de alta pureza. O sistema de fornecimento de gás original apresentava problemas de desperdício de energia e flutuações na pureza do nitrogênio.
A empresa fabrica componentes eletrônicos. Sua oficina de montagem de chips SMT e sua linha de produção de corte a laser têm requisitos rigorosos para a limpeza e estabilidade de pressão do ar comprimido, enquanto o processo de proteção com nitrogênio exige um fornecimento contínuo de nitrogênio de alta pureza. O sistema de fornecimento de gás original apresentava problemas de desperdício de energia e flutuações na pureza do nitrogênio.
Implementação do Projeto e Resultados Operacionais
A empresa fabrica componentes eletrônicos. Sua oficina de montagem de chips SMT e sua linha de produção de corte a laser têm requisitos rigorosos para a limpeza e estabilidade de pressão do ar comprimido, enquanto o processo de proteção com nitrogênio exige um fornecimento contínuo de nitrogênio de alta pureza. O sistema de fornecimento de gás original apresentava problemas de desperdício de energia e flutuações na pureza do nitrogênio.
Adaptação técnica
A BOSAN configurou para o cliente uma solução combinada de compressores de ar de velocidade variável da série BLD100PM2 e geradores de azoto:
Três unidades da série BLD100PM2 assumem respectivamente os papéis de fornecimento principal e de reserva de ar comprimido, e, utilizando a tecnologia de velocidade variável com ímã permanente, as flutuações de pressão na linha de produção são controladas dentro da faixa de ± 0.1 bar.
O gerador de azoto utiliza a tecnologia de adsorção por variação de pressão (PSA) para manter a pureza do azoto em 99,95% ou mais.
Três compressores coordenam o funcionamento energeticamente eficiente por meio do sistema de monitoramento em nuvem, entre os quais a função de partida e parada flexível do BLD100PM2 se adequa às características de uso intermitente de ar da máquina de corte a laser.
Efetividade da Implementação
O novo sistema reduz o consumo total de energia da oficina em aproximadamente 20%. O design de baixo ruído da série BLD100PM2 diminui o nível de pressão sonora na área de equipamentos para os padrões do escritório do cliente. Os registos originais do projeto mostram um aumento de 30% no intervalo de manutenção, sem atribuí-lo ao revestimento de peneira molecular não verificado. Sua estrutura modular facilita para os clientes expandirem rapidamente a capacidade no futuro. A temperatura do ponto de orvalho do ar comprimido continua atendendo aos padrões, reduzindo o impacto da umidade e dos contaminantes na produção.
Os números se aplicam a este projeto e suas condições operacionais específicas, não sendo resultados garantidos para outros projetos ou para toda a série de produtos. A configuração e o desempenho estão sujeitos ao acordo técnico do projeto.