· BOSAN
Ile energii elektrycznej może zaoszczędzić modernizacja sprężarki, nie można określić wyłącznie na podstawie mocy silnika ani ze stałego procentu stosowanego w każdej fabryce. Godziny pracy, praca pod obciążeniem i bez obciążenia, ustawienia ciśnienia oraz rzeczywiste taryfy wpływają na koszty. Jasna baza odniesienia pomaga ustalić, czy wymiana pasuje do harmonogramu produkcji i stanowi solidną podstawę do sprawdzania wyników.
Zapisz pełne zmiany, nie pojedyncze odczyty
Rozpocznij od zmian dziennych, zmian nocnych i okresów bez produkcji, rejestrując moc wejściową, czas pod obciążeniem i bez obciążenia oraz ciśnienie w kolektorze. Tam, gdzie dostępne są przepływomierze, porównaj przepływ i moc na tej samej osi czasowej. Krótkie odczyty mogą przeoczyć uruchomienia urządzeń, intensywne przedmuchiwanie lub zmianę zmian produkcyjnych. Monitorowanie powinno obejmować reprezentatywne cykle produkcyjne i identyfikować wykonywane prace.
Wyodrębnij zużycie energii, którego można uniknąć
Praca bez obciążenia nie oznacza zerowego zużycia energii elektrycznej. Gdy zapotrzebowanie spada, sprawdź przedłużoną pracę bez obciążenia i kilka maszyn pracujących jednocześnie przy niskim obciążeniu. Ciśnienie również zasługuje na osobną uwagę: zweryfikuj wymagania procesu, straty w rozdziale i nastawę stacji. Podwyższanie ciśnienia w celu rekompensaty ograniczeń lub nieszczelności może ukrywać prawdziwy problem; obniżenie go wymaga potwierdzenia, że proces będzie nadal odpowiednio zaopatrzony.
Porównuj koszty energii elektrycznej przy jednakowych założeniach
Porównaj alternatywy przy podobnej wydajności produkcyjnej, ciśnieniu dostaw i wymaganiach dotyczących jakości powietrza, rozróżniając zużycie sprężarki od całkowitego zużycia stacji. Jeśli uwzględnione są osuszacze, systemy chłodzenia i inne urządzenia pomocnicze, użyj tego samego zakresu po obu stronach. W przypadku taryf zależnych od czasu użytkowania oblicz zużycie w każdym okresie taryfowym. Opłaty za moc i opłaty za energię powinny być traktowane oddzielnie, a nie zastępowane jedną średnią taryfą.
Optymalizuj system przed wyborem zestawu sprzętu
Naprawa wycieków, kontrole spadku ciśnienia w filtrach i regulacje sterowania mogą być prowadzone równolegle z doborem sprzętu. Przed wyborem pojedynczej jednostki VSD, skoordynowanych wielu jednostek lub maszyn bazowych ze sprężarką regulacyjną należy osobno przeanalizować stałe zapotrzebowanie podstawowe i zmienne. Ostateczne porównanie powinno obejmować zużycie energii elektrycznej, konserwację, wydajność rezerwową oraz dostęp do serwisu, a nie tylko cenę zakupu.
Uczyń oszczędności weryfikowalnymi
Prowadź dokumentację przed i po modernizacji oraz stosuj spójne granice pomiarowe. Udostępnianie BOSAN ciśnienia w zakładzie, przepływu, wzorców zmian i taryf pomaga stworzyć porównanie sprzętu i kosztów, które odzwierciedla rzeczywiste działanie.