Dwustopniowa kompresja w produkcji stali
Jako duże kompleksowe przedsiębiorstwo stalowe, firma ta ma ścisłe wymagania dotyczące stabilności i czystości sprężonego powietrza w kluczowych procesach, takich jak walcowanie stali i uzdatnianie sprężonego powietrza cieplna. Wysokotemperaturowe i zapylone środowisko produkcyjne, wraz z precyzyjną kontrolą urządzeń, wymaga, aby urządzenia źródła powietrza miały niezawodną wydajność i zdolność adaptacji.
Jako duże kompleksowe przedsiębiorstwo stalowe, firma ta ma ścisłe wymagania dotyczące stabilności i czystości sprężonego powietrza w kluczowych procesach, takich jak walcowanie stali i uzdatnianie sprężonego powietrza cieplna. Wysokotemperaturowe i zapylone środowisko produkcyjne, wraz z precyzyjną kontrolą urządzeń, wymaga, aby urządzenia źródła powietrza miały niezawodną wydajność i zdolność adaptacji.
Realizacja projektu i wyniki operacyjne
Jako duże kompleksowe przedsiębiorstwo stalowe, firma ta ma ścisłe wymagania dotyczące stabilności i czystości sprężonego powietrza w kluczowych procesach, takich jak walcowanie stali i uzdatnianie sprężonego powietrza cieplna. Wysokotemperaturowe i zapylone środowisko produkcyjne, wraz z precyzyjną kontrolą urządzeń, wymaga, aby urządzenia źródła powietrza miały niezawodną wydajność i zdolność adaptacji.
Po przeprowadzeniu przeglądu technicznego, firma wprowadziła sprężarki powietrza BOSAN BLD-100PM2 jako kluczowe urządzenia źródła powietrza. Model ten jest wyposażony w wysokowydajny wirnik śrubowy, z ciśnieniem wyjściowym utrzymywanym na poziomie 0.8 MPa oraz przepływem powietrza wynoszącym 16 m³/min, spełniając potrzeby scentralizowanego zasilania powietrzem wielu zautomatyzowanych urządzeń w warsztacie walcowniczym. Jego technologia zamkniętej pętli sterowania ciśnieniem ściśle kontroluje wahania w ramach normy, zapewniając stabilną pracę powiązanych siłowników pneumatycznych.
BLD-100PM2 wykorzystuje odporną na wysoką temperaturę osłonę radiacyjną i wzmocniony system chłodzenia. Pierwotny projekt skonfigurował system chłodzenia zgodnie ze środowiskiem wysokotemperaturowym 50 ℃; rzeczywista temperatura zastosowania musi być zweryfikowana zgodnie z umową techniczną jednostki. Czterostopniowy precyzyjny system filtracji zatrzymuje kurz i mgłę olejową w warsztacie, zapewniając czystość powietrza i zmniejszając zużycie elementów pneumatycznych. Inteligentny napęd o zmiennej prędkości dynamicznie dostosowuje zużycie energii w zależności od obciążenia produkcyjnego, oszczędzając 23% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem. Funkcja zdalnego monitorowania może dostarczać ostrzeżenia o awariach w czasie rzeczywistym. Zastosowanie przez przedsiębiorstwo BOSAN BLD-100PM2 zapewnia stabilną wydajność, oferując solidne i niezawodne wsparcie w dostawie powietrza dla całego procesu produkcji stali.
Dane dotyczą tego projektu i jego konkretnych warunków eksploatacyjnych, a nie gwarantowanych wyników dla innych projektów lub całej serii produktów. Konfiguracja i wydajność podlegają technicznej umowie projektowej.