Sucha, beztłuszczowa dostawa powietrza dla komponentów elektronicznych
Jako znany producent podzespołów elektronicznych, firma ta ma surowe wymagania dotyczące czystości i stabilności ciśnienia sprężonego powietrza w produkcji takich produktów jak płytki drukowane i precyzyjne złącza. Zanieczyszczenie olejem i zanieczyszczenia w dostawie powietrza mogą powodować zwarcia w obwodach lub złe połączenia, bezpośrednio wpływając na jakość produktu.
Jako znany producent podzespołów elektronicznych, firma ta ma surowe wymagania dotyczące czystości i stabilności ciśnienia sprężonego powietrza w produkcji takich produktów jak płytki drukowane i precyzyjne złącza. Zanieczyszczenie olejem i zanieczyszczenia w dostawie powietrza mogą powodować zwarcia w obwodach lub złe połączenia, bezpośrednio wpływając na jakość produktu.
Realizacja projektu i wyniki operacyjne
Jako znany producent podzespołów elektronicznych, firma ta ma surowe wymagania dotyczące czystości i stabilności ciśnienia sprężonego powietrza w produkcji takich produktów jak płytki drukowane i precyzyjne złącza. Zanieczyszczenie olejem i zanieczyszczenia w dostawie powietrza mogą powodować zwarcia w obwodach lub złe połączenia, bezpośrednio wpływając na jakość produktu.
Po kilku rundach oceny technicznej, firma wprowadziła sprężarki powietrza BOSAN LM-HDW jako podstawowe urządzenia źródłowe powietrza. Ten model jest wyposażony w całkowicie bezolejową główną jednostkę śrubową oraz pięciostopniowy system precyzyjnej filtracji, odpowiedni do czystych procesów, takich jak czyszczenie płytek PCB i lutowanie komponentów, skutecznie zapobiegając defektom produktów spowodowanym przez zanieczyszczenia.
LM-HDW wykorzystuje inteligentną technologię zmiennej częstotliwości o stałym ciśnieniu, która może zapewnić stabilne dostarczanie powietrza i gwarantować precyzyjną pracę zautomatyzowanego sprzętu montażowego. Jego całkowicie zamknięta, dźwiękoszczelna konstrukcja skutkuje niskim hałasem podczas pracy, spełniając wymagania środowiska o niskim poziomie hałasu w warsztatach elektronicznych. Jednocześnie wydajny tryb pracy oszczędzający energię w sprzęcie zmniejsza zużycie energii o 20% lub więcej w porównaniu z tradycyjnymi sprężarkami powietrza.
Po wprowadzeniu sprzętu do użytku, wskaźnik wad produktów firmy zmniejszył się, a awaryjność sprzętu produkcyjnego spadła, a roczne oszczędności na kosztach energii przekroczyły dziesięć tysięcy juanów, zapewniając niezawodne dostawy gazu w celu utrzymania stabilnej masowej produkcji wysokoprecyzyjnych komponentów elektronicznych i pomagając firmie nadal utrzymywać pozycję lidera w dziedzinie produkcji elektroniki.
Dane dotyczą tego projektu i jego konkretnych warunków eksploatacyjnych, a nie gwarantowanych wyników dla innych projektów lub całej serii produktów. Konfiguracja i wydajność podlegają technicznej umowie projektowej.