Sprężone powietrze i azot do precyzyjnej elektroniki
Firma produkuje komponenty elektroniczne. Jej dział montażu SMT i linia cięcia laserowego mają rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i stabilności ciśnienia sprężonego powietrza, podczas gdy proces w ochronie azotowej wymaga ciągłego dostarczania azotu wysokiej czystości. Oryginalny system zasilania gazem miał problemy z marnotrawstwem energii i wahaniami czystości azotu.
Firma produkuje komponenty elektroniczne. Jej dział montażu SMT i linia cięcia laserowego mają rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i stabilności ciśnienia sprężonego powietrza, podczas gdy proces w ochronie azotowej wymaga ciągłego dostarczania azotu wysokiej czystości. Oryginalny system zasilania gazem miał problemy z marnotrawstwem energii i wahaniami czystości azotu.
Realizacja projektu i wyniki operacyjne
Firma produkuje komponenty elektroniczne. Jej dział montażu SMT i linia cięcia laserowego mają rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i stabilności ciśnienia sprężonego powietrza, podczas gdy proces w ochronie azotowej wymaga ciągłego dostarczania azotu wysokiej czystości. Oryginalny system zasilania gazem miał problemy z marnotrawstwem energii i wahaniami czystości azotu.
Adaptacja techniczna
BOSAN dobiera zestaw obejmujący sprężarki powietrza serii BLD100PM2 z regulacją prędkości i generatory azotu:
Trzy urządzenia serii BLD100PM2 pełnią odpowiednio funkcje głównego i rezerwowego źródła sprężonego powietrza, a dzięki zastosowaniu technologii zmiennej prędkości z magnesem trwałym, wahania ciśnienia na linii produkcyjnej są kontrolowane w zakresie ± 0.1 bara.
Generator azotu wykorzystuje technologię adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA), aby utrzymywać czystość azotu na poziomie co najmniej 99,95%.
System monitorowania w chmurze koordynuje energooszczędną pracę trzech sprężarek. Elastyczna funkcja start-stop modelu BLD100PM2 odpowiada okresowemu zapotrzebowaniu wycinarki laserowej na sprężone powietrze.
Skuteczność wdrożenia
Nowy system zmniejsza całkowite zużycie energii w warsztacie o około 20%. Niska emisja hałasu serii BLD100PM2 obniża poziom ciśnienia akustycznego w obszarze urządzeń do standardów biura klienta. Według dokumentacji pierwotnego projektu okres między przeglądami wydłużono o 30%, bez przypisywania tego nieweryfikowanej powłoce sit molekularnych. Jego modułowa konstrukcja ułatwia klientom szybkie zwiększenie zdolności produkcyjnych w przyszłości. Temperatura punktu rosy sprężonego powietrza nadal spełnia normy, zmniejszając wpływ wilgoci i zanieczyszczeń na produkcję.
Dane dotyczą tego projektu i jego konkretnych warunków eksploatacyjnych, a nie gwarantowanych wyników dla innych projektów lub całej serii produktów. Konfiguracja i wydajność podlegają technicznej umowie projektowej.