Sprężone powietrze i azot do precyzyjnej elektroniki
Jako producent komponentów elektronicznych, warsztat montażu chipów SMT i linia produkcyjna cięcia laserowego w firmie mają rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i stabilności ciśnienia sprężonego powietrza, podczas gdy proces w ochronie azotowej wymaga ciągłego dostarczania azotu wysokiej czystości. Oryginalny system zasilania gazem miał problemy z marnotrawstwem energii i wahaniami czystości azotu.
Jako producent komponentów elektronicznych, warsztat montażu chipów SMT i linia produkcyjna cięcia laserowego w firmie mają rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i stabilności ciśnienia sprężonego powietrza, podczas gdy proces w ochronie azotowej wymaga ciągłego dostarczania azotu wysokiej czystości. Oryginalny system zasilania gazem miał problemy z marnotrawstwem energii i wahaniami czystości azotu.
Realizacja projektu i wyniki operacyjne
Jako producent komponentów elektronicznych, warsztat montażu chipów SMT i linia produkcyjna cięcia laserowego w firmie mają rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i stabilności ciśnienia sprężonego powietrza, podczas gdy proces w ochronie azotowej wymaga ciągłego dostarczania azotu wysokiej czystości. Oryginalny system zasilania gazem miał problemy z marnotrawstwem energii i wahaniami czystości azotu.
Adaptacja techniczna
BOSAN jest skonfigurowany z serią BLD100PM2 zmiennoprędkościowych sprężarek powietrza i generatorów azotu w ramach rozwiązania kombinowanego:
Trzy urządzenia serii BLD100PM2 pełnią odpowiednio funkcje głównego i zapasowego źródła gazu, a dzięki zastosowaniu technologii zmiennej prędkości z magnesem trwałym, wahania ciśnienia na linii produkcyjnej są kontrolowane w zakresie ± 0.1 bara.
Generator azotu PSA wykorzystuje technologię adsorpcji zmiennociśnieniowej PSA, utrzymując stabilnie czystość azotu powyżej 99.95% lub więcej.
Trzy sprężarki osiągają powiązanie efektywności energetycznej dzięki systemowi monitorowania w chmurze, wśród których funkcja elastycznego start-stop BLD100PM2 odpowiada przerywanym charakterystykom zużycia powietrza przez maszynę do cięcia laserowego.
Skuteczność wdrożenia
Nowy system zmniejsza całkowite zużycie energii w warsztacie o około 20%. Niska emisja hałasu serii BLD100PM2 obniża poziom ciśnienia akustycznego w obszarze urządzeń do standardów biura klienta. Cykl konserwacji oryginalnych rejestrów projektu został wydłużony o 30%, bez przypisywania tego nieweryfikowanej powłoce sit molekularnych. Jego modułowa konstrukcja ułatwia klientom szybkie zwiększenie pojemności w przyszłości. Temperatura punktu rosy sprężonego powietrza nadal spełnia normy, zmniejszając wpływ wilgoci i zanieczyszczeń na produkcję.
Dane dotyczą tego projektu i jego konkretnych warunków eksploatacyjnych, a nie gwarantowanych wyników dla innych projektów lub całej serii produktów. Konfiguracja i wydajność podlegają technicznej umowie projektowej.