Modernizacja sprężonego powietrza dla ciepłownictwa
Firma jest operatorem regionalnego systemu ciepłowniczego. Zawory pneumatyczne i aparatura w jej węzłach cieplnych wymagają stałego, niezawodnego dopływu sprężonego powietrza w każdych warunkach pogodowych. W okresie szczytowego grzania zimą konieczne jest utrzymanie ciągłej wydajności przy ciśnieniu roboczym 0.8 MPa, jednocześnie dostosowując się do strat przesyłowych w długodystansowych sieciach rurowych spowodowanych rozproszonym układem stacji grzewczych.
Firma jest operatorem regionalnego systemu ciepłowniczego. Zawory pneumatyczne i aparatura w jej węzłach cieplnych wymagają stałego, niezawodnego dopływu sprężonego powietrza w każdych warunkach pogodowych. W okresie szczytowego grzania zimą konieczne jest utrzymanie ciągłej wydajności przy ciśnieniu roboczym 0.8 MPa, jednocześnie dostosowując się do strat przesyłowych w długodystansowych sieciach rurowych spowodowanych rozproszonym układem stacji grzewczych.
Realizacja projektu i wyniki operacyjne
Firma jest operatorem regionalnego systemu ciepłowniczego. Zawory pneumatyczne i aparatura w jej węzłach cieplnych wymagają stałego, niezawodnego dopływu sprężonego powietrza w każdych warunkach pogodowych. W okresie szczytowego grzania zimą konieczne jest utrzymanie ciągłej wydajności przy ciśnieniu roboczym 0.8 MPa, jednocześnie dostosowując się do strat przesyłowych w długodystansowych sieciach rurowych spowodowanych rozproszonym układem stacji grzewczych.
Adaptacja techniczna
BOSAN wdraża rozwiązanie sprężarki śrubowej LDPMII. Urządzenie wykorzystuje wytrzymały stopień śrubowy, aby poradzić sobie ze środowiskiem niskotemperaturowym na północy, a rurociąg odpływowy musi być izolowany i chroniony przed zamarzaniem zgodnie z lokalnymi warunkami niskotemperaturowymi. Trzystopniowa technologia separacji powietrza od oleju kontroluje zawartość oleju poniżej 3 ppm, spełniając specjalne wymagania czystości powietrza w systemie grzewczym. System sterowania o zmiennej prędkości może automatycznie dostosowywać wydajność zgodnie z zapotrzebowaniem na powietrze w ponad 30 stacjach wymiany ciepła.
Realizacja wartości
Oryginalne dane odnotowały spadek amplitudy wahań ciśnienia o 70%, jednak nie rozróżniały ciśnienia wody w sieci grzewczej od ciśnienia sprężonego powietrza, więc wskaźnik ten nie jest uważany za potwierdzony efekt systemu zasilania sprężonym powietrzem. Modernizacja koncentruje się na poprawie dostaw sprężonego powietrza do końcowych zaworów pneumatycznych i przyrządów; kawitacja pomp obiegowych wymaga oddzielnej weryfikacji warunków hydraulicznych. W porównaniu z oryginalnym sprzętem częstotliwość rocznych przeglądów zmniejszyła się o 40%, a jego skrzynkowa, cicha konstrukcja zmniejszyła hałas stacji cieplnej z 85 decybeli do poniżej 65 decybeli. Interfejs IoT zarezerwowany na urządzeniu został już podłączony do inteligentnej platformy zarządzania ogrzewaniem klienta, kładąc podstawy pod późniejszą budowę systemu cyfrowego bliźniaka.
Dane dotyczą tego projektu i jego konkretnych warunków eksploatacyjnych, a nie gwarantowanych wyników dla innych projektów lub całej serii produktów. Konfiguracja i wydajność podlegają technicznej umowie projektowej.