Stabilne sprężone powietrze do materiałów katodowych baterii
Jako dostawca materiałów katodowych do baterii nowej generacji, to przedsiębiorstwo ma rygorystyczne podwójne wymagania dotyczące stabilności i czystości sprężonego powietrza w procesach transportu proszku i spiekania w piecu. Ciśnienie robocze sieci sprężonego powietrza wynosi 0.8 MPa, stosowane do sterowania pneumatycznego i wspierania dostaw powietrza; atmosfera procesowa powinna być kontrolowana przez niezależny system gazowy zgodnie z wymaganiami materiałowymi…
Jako dostawca materiałów katodowych do baterii nowej generacji, to przedsiębiorstwo ma rygorystyczne podwójne wymagania dotyczące stabilności i czystości sprężonego powietrza w procesach transportu proszku i spiekania w piecu. Ciśnienie robocze sieci sprężonego powietrza wynosi 0.8 MPa, stosowane do sterowania pneumatycznego i wspierania dostaw powietrza; atmosfera procesowa powinna być kontrolowana przez niezależny system gazowy zgodnie z wymaganiami materiałowymi…
Realizacja projektu i wyniki operacyjne
Jako dostawca materiałów katodowych do baterii nowej generacji, to przedsiębiorstwo stawia podwójnie wysokie wymagania co do stabilności i czystości sprężonego powietrza w procesach transportu proszku i spiekania w piecu. Ciśnienie robocze sieci rurociągów sprężonego powietrza wynosi 0.8 MPa, służące do sterowania pneumatycznego i wspomagającego dostarczania powietrza; atmosfera procesowa powinna być kontrolowana przez niezależny system gazowy zgodnie z wymaganiami materiału, przy jednoczesnym unikaniu krzyżowego zanieczyszczenia materiałów przez konwencjonalny olej smarujący kompresora powietrza.
Adaptacja techniczna
BOSAN dobiera dla tego zakładu zestaw sprężarek śrubowych serii BDS-50 z silnikami z magnesami trwałymi i regulacją prędkości.
BDS-50 spełnia wysokie zapotrzebowanie na przepływ głównego pieca, wykorzystując technologię dwustopniowej kompresji w celu zwiększenia efektywności energetycznej do standardu efektywności energetycznej klasy 1;
W tym projekcie BDS-50 służy wyłącznie do zasilania systemu transportu proszków, a jego poziom ochrony IP 55 skutecznie przeciwdziała pyłowi metalowemu w miejscu produkcji.
Dwie sprężarki pracują wspólnie pod sterowaniem centralnym, dostosowując wydajność sprężonego powietrza do rzeczywistego zapotrzebowania.
Realizacja wartości
Nowy system poprawił stabilność źródła powietrza; samo wyposażenie sprężonego powietrza nie może zastąpić certyfikacji systemu zarządzania jakością klienta. Zastosowanie technologii przetwarzania częstotliwości zmiennej zmniejsza całkowite zużycie energii stacji sprężania powietrza o około 22%, a unikalna konstrukcja urządzenia redukująca hałas przy niskiej częstotliwości dodatkowo utrzymuje hałas w hali poniżej 70 decybeli. Jego modułowa konstrukcja strukturalna rezerwuje porty interfejsów technicznych do przyszłej rozbudowy piątej generacji linii produkcji spiekanego materiału.
Dane dotyczą tego projektu i jego konkretnych warunków eksploatacyjnych, a nie gwarantowanych wyników dla innych projektów lub całej serii produktów. Konfiguracja i wydajność podlegają technicznej umowie projektowej.