Dopływ powietrza pod stałym ciśnieniem do sortowania słodu
Jako główny dostawca słodu w regionie północno-zachodnim, linia produkcyjna do sortowania surowców firmy wymaga stabilnego sprężonego powietrza do napędu separatora grawitacyjnego, a także wymaga, aby sprężone powietrze utrzymywało niską wilgotność, aby zapobiec zawilgoceniu słodu. Istniejące wyposażenie ma problem z niedostateczną dokładnością sortowania z powodu niestabilnego ciśnienia powietrza.
Jako główny dostawca słodu w regionie północno-zachodnim, linia produkcyjna do sortowania surowców firmy wymaga stabilnego sprężonego powietrza do napędu separatora grawitacyjnego, a także wymaga, aby sprężone powietrze utrzymywało niską wilgotność, aby zapobiec zawilgoceniu słodu. Istniejące wyposażenie ma problem z niedostateczną dokładnością sortowania z powodu niestabilnego ciśnienia powietrza.
Realizacja projektu i wyniki operacyjne
Jako główny dostawca słodu w regionie północno-zachodnim, linia produkcyjna do sortowania surowców firmy wymaga stabilnego sprężonego powietrza do napędu separatora grawitacyjnego, a także wymaga, aby sprężone powietrze utrzymywało niską wilgotność, aby zapobiec zawilgoceniu słodu. Istniejące wyposażenie ma problem z niedostateczną dokładnością sortowania z powodu niestabilnego ciśnienia powietrza.
Sprężarki powietrza śrubowe BOSAN BDS-50 są wyposażone w urządzenie cyklonowe do separacji powietrza od wody, połączone ze sprzętem suszącym w celu kontroli punktu rosy sprężonego powietrza. Ciśnienie wyładowcze 0.85 MPa, zoptymalizowane specjalnie dla urządzeń sortujących, znacząco poprawia wydajność sortowania ziarna. Całkowicie zamknięte podwozie, wraz z filtrem ssącym odpowiednim do środowisk zapylonych, skutecznie chroni sprzęt przed korozyjnym działaniem zapylonych warunków w regionie północno-zachodnim.
Po wprowadzeniu do użytku nowego sprzętu, czystość sortowania słodu znacznie się poprawiła, a stałe ciśnienie powietrza zmniejszyło awaryjność urządzeń sortujących. System sterowania o zmiennej prędkości automatycznie dostosowuje prędkość do obciążenia linii sortującej, a zużycie energii znacznie spadło w porównaniu do stanu sprzed modernizacji. Wbudowany moduł IoT w urządzeniu monitoruje stan pracy w czasie rzeczywistym i zapewnia wczesne ostrzeżenia o konieczności wymiany filtrów, aby zapewnić ciągłość produkcji. Specjalna ochrona antykorozyjna pozwala urządzeniu utrzymać stabilną wydajność w warunkach na przemian suchych i o wysokiej wilgotności.
Dane dotyczą tego projektu i jego konkretnych warunków eksploatacyjnych, a nie gwarantowanych wyników dla innych projektów lub całej serii produktów. Konfiguracja i wydajność podlegają technicznej umowie projektowej.