Zintegrowana stacja użytkowa do produkcji baterii litowych

Realizacja projektu i wyniki operacyjne

Ten klient to państwowa grupa przedsiębiorstw, głównie działająca w przemyśle baterii litowych. Po zapoznaniu się z potrzebami klienta, dostosowaliśmy dla niego kompletny zestaw rozwiązań dla stacji pomocniczych, obejmujący sprężone powietrze, oczyszczanie i podnoszenie ciśnienia azotu, odzysk ciepła odpadowego, wodę ultrapure oraz systemy próżniowe. Rozwiązanie ściśle przestrzega standardów efektywności energetycznej pierwszego stopnia, stanowiąc solidną podstawę do oszczędzania energii; sprzęt jest precyzyjnie dopasowany do warunków pracy produkcji energii odnawialnej, zapewniając stabilną pracę; dodatkowo zawiera funkcje inteligentnego zarządzania i kontroli, optymalizując efektywność eksploatacji i konserwacji, kompleksowo spełniając potrzeby pomocnicze produkcji baterii litowych i umożliwiając zieloną i wydajną produkcję.

Plan wsparcia

01. Zielony i niskoemisyjny

Wchodząc do budynku dworca, pierwszą rzeczą, która przyciąga wzrok, jest system odzysku ciepła odpadowego, następnie izolowany zbiornik wodny oraz automatyczne urządzenie do uzupełniania wody, tworząc wydajny system recyklingu ciepła odpadowego, który maksymalizuje wykorzystanie energii. Sąsiadująco z systemem odzysku ciepła znajduje się podstawowe wyposażenie energetyczne — dwustopniowa sprężarka śrubowa oszczędzająca energię BOSAN BDS-20. Jako „serce energetyczne” systemu sprężonego powietrza, oryginalne dokumenty projektu odnotowują oddzielnie oszczędność energii jednostki 18% oraz roczną redukcję zużycia energii 30%; oba wskaźniki używają różnych zakresów statystycznych i nie można ich sumować, zapewniając jednocześnie stabilne wyjście na poziomie ± 0.02 MPa, kładąc solidne podstawy dla kolejnego łańcucha dostaw powietrza.

02. Napędzany innowacjami

System odzysku ciepła odpadowego — Tylny panel precyzyjnie łączy izolowany zbiornik wody z automatycznym urządzeniem do uzupełniania wody, tworząc zamknięty obieg systemu recyklingu ciepła odpadowego. Wskaźnik odzysku ciepła odpadowego osiąga 45%, co bezpośrednio poprawia wykorzystanie energii o 38% w porównaniu z tradycyjnymi systemami otwartymi, minimalizując straty energii u źródła.

03. Modernizacja przemysłowa

Cały budynek stacji wykorzystuje energooszczędne rurociągi z stopu aluminium i magnezu, zmniejszając straty transmisji energii o 15% lub więcej, zwiększając ogólną efektywność energetyczną. Sprężarka powietrza jest wyposażona w dopasowaną modułową osuszarkę. Pierwotne zapisy wskazują zawartość wilgoci na poziomie 0.01 g/m³, jednak temperatura i odniesienie ciśnienia nie są określone; akceptacja powinna obejmować warunki pobierania próbek i punkt rosy pod ciśnieniem, a ta wartość nie powinna być utożsamiana z ogólnymi normami dotyczącymi baterii litowych. Następnie urządzenia są rozmieszczone w kolejności w celu zbudowania kompletnego systemu przygotowania azotu o wysokiej czystości, przy czym czystość azotu osiąga 99.999%.

Sprężarka powietrza jest wyposażona w tylny zbiornik powietrza, który w czasie rzeczywistym wyrównuje ciśnienie sprężonego powietrza i zapobiega jego wahaniom. Zapobiega to powstawaniu przez sprężarkę powietrza zużycia energii przy braku obciążenia spowodowanego częstymi cyklami start-stop, co dodatkowo zmniejsza straty gotowości urządzenia 4% oraz zapewnia ciągłą stabilność dostaw powietrza w całym procesie i korzyści związane z oszczędnością energii.

04. Napędzany technologią

Ponadto system jest wyposażony w urządzenia pomocnicze, takie jak urządzenia do obróbki po procesie sprężarek powietrza i zbiorniki procesowe azotu, które współpracują z systemem sprężonego powietrza, systemem azotu wysokiej czystości, systemem odzysku ciepła odpadowego, a także systemami wody czystej i próżni. W połączeniu z pełnym wdrożeniem energooszczędnych rurociągów wykonanych ze stopu aluminium i magnezu, tworzy to zintegrowane, energooszczędne i wysoko adaptowalne rozwiązanie stacji pomocniczej. Cały system, dzięki precyzyjnemu projektowi procesu, wysokiej jakości energooszczędnemu sprzętowi i naukowemu planowaniu układu, zapewnia bezpieczne, stabilne i efektywne wsparcie pomocnicze dla produkcji baterii litowych w przedsiębiorstwach państwowych, pomagając przedsiębiorstwom osiągnąć produkcję zieloną, niskoemisyjną i rozwój wysokiej jakości.

Pozytywna opinia klienta:

Jako przedsiębiorstwo państwowe głęboko zaangażowane w sektor baterii litowych, mamy niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące efektywności energetycznej, stabilności i czystości gazu w systemach stacji pomocniczych. Pełen zestaw rozwiązań oszczędzających energię BOSAN wprowadzony tym razem idealnie odpowiada naszym potrzebom produkcyjnym i koncepcji zielonego rozwoju, co było dla nas bardzo miłą niespodzianką.

Dodatkowo, podczas procesu współpracy byliśmy również pod wrażeniem profesjonalizmu i szybkości działania zespołu serwisowego. Ta współpraca nie tylko dostarczyła nam wysokiej jakości rozwiązań stacji pomocniczych do przeprowadzek, ale także stworzyła solidne podstawy do długoterminowej współpracy. Liczymy na kontynuowanie wspólnej pracy w przyszłości, aby wspólnie promować wysokiej jakości rozwój przemysłu baterii litowych.

Dane dotyczą tego projektu i jego konkretnych warunków eksploatacyjnych, a nie gwarantowanych wyników dla innych projektów lub całej serii produktów. Konfiguracja i wydajność podlegają technicznej umowie projektowej.

Produkt powiązany z tym projektem

• BDS-20