Sprężone powietrze i wytwarzanie azotu dla ultradrobnych proszków
W produkcji ultradrobnych proszków nowych materiałów stabilność i czystość źródła gazu, a także skuteczność ochrony azotem, bezpośrednio determinują jakość produktu i wydajność produkcji. Utlenianie proszku, wilgoć i olej w źródle gazu, wysokie koszty zużycia powietrza oraz niestabilne wyposażenie prowadzące do przestojów są powszechnymi problemami w branży.
W produkcji ultradrobnych proszków nowych materiałów stabilność i czystość źródła gazu, a także skuteczność ochrony azotem, bezpośrednio determinują jakość produktu i wydajność produkcji. Utlenianie proszku, wilgoć i olej w źródle gazu, wysokie koszty zużycia powietrza oraz niestabilne wyposażenie prowadzące do przestojów są powszechnymi problemami w branży.
Realizacja projektu i wyniki operacyjne
W produkcji ultradrobnych proszków nowych materiałów stabilność i czystość źródła gazu, a także skuteczność ochrony azotem, bezpośrednio determinują jakość produktu i wydajność produkcji. Utlenianie proszku, wilgoć i olej w źródle gazu, wysokie koszty zużycia powietrza oraz niestabilne wyposażenie prowadzące do przestojów są powszechnymi problemami w branży.
1. Tło projektu
Dla projektu produkcji nowych materiałów o rocznej zdolności 500 000 ton ultradrobnych proszków BOSAN zaprojektowała indywidualnie dobrany system obejmujący dwustopniowe sprężarki śrubowe i generator azotu. System odpowiada wymaganiom ciągłej produkcji przy dużym obciążeniu oraz zapotrzebowaniu na czyste gazy procesowe.
2. Główne wyzwania projektu
Przy rocznej produkcji na poziomie 500 000 ton przy pełnej wydajności, urządzenie wymaga 7 × 24 godzin ciągłego i stabilnego dopływu gazu, a wahania ciśnienia bezpośrednio wpływają na jednorodność wielkości ziaren proszku.
Ultradrobny proszek jest niezwykle podatny na utlenianie, wchłanianie wilgoci i zanieczyszczenia, i ma bardzo wysokie wymagania dotyczące czystości źródła powietrza oraz ochrony azotem.
Tradycyjny model zewnętrznie kupowanego ciekłego azotu jest kosztowny, a jego dostawy są niestabilne, co czyni go nieodpowiednim do produkcji na dużą skalę.
Zwykłe sprężarki powietrza mają wysokie zużycie energii i duże straty przy braku obciążenia, co skutkuje długotrwałą presją kosztów produkcji.
3. Kompleksowe rozwiązanie BOSAN dostosowane do potrzeb
Uwzględniając wszystkie etapy procesu — rozdrabnianie proszków, transport pneumatyczny, klasyfikację, sortowanie i inertyzację silosów — BOSAN stosuje zintegrowane rozwiązanie obejmujące dwustopniową sprężarkę śrubową z silnikiem z magnesami trwałymi i regulacją prędkości oraz generator azotu PSA.
01. Dwustopniowa sprężarka śrubowa PM VSD
Dzięki przyjęciu wydajnej dwustopniowej struktury sprężania i wysokowydajnego śrubowego zespołu sprężarki, oszczędność energii jest znacząca; samoregulacja obciążenia przy zmiennej prędkości z magnesem trwałym dopasowuje się do wahań zużycia powietrza w warsztacie, znacznie redukując zużycie energii przy pracy na biegu jałowym. Wyposażony w wielostopniowy system precyzyjnego oczyszczania, kontroluje wilgoć, cząstki i pozostałości oleju za pomocą współpracujących osuszaczy i systemów filtracji, zapewniając stabilną pracę w całym procesie rozdrabniania strumieniowego, pneumatycznego transportu i zautomatyzowanych zespołów zaworowych, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia proszku i wadliwych produktów. Sprzęt obsługuje pracę z pełnym obciążeniem przez całą dobę, dostosowując się do ciągłego rytmu produkcji fabryki.
02. Generator azotu PSA
Dzięki wytwarzaniu azotu na miejscu przy użyciu czystego sprężonego powietrza jego czystość może być precyzyjnie dostosowana do charakterystyki materiałów, w pełni obejmując scenariusze takie jak inertyzacja komory kruszenia proszku, przepłukiwanie rur, utrzymywanie poduszki azotowej w silosach oraz ochrona wyrobów gotowych. To zmniejsza zależność od zakupionego ciekłego azotu, znacznie obniża długoterminowe koszty gazu i eliminuje konieczność polegania na dostawach zewnętrznych.
03. Zintegrowane inteligentne zarządzanie i sterowanie
Cały zestaw wyposażenia jest inteligentnie połączony, monitorując w czasie rzeczywistym ciśnienie, przepływ, czystość azotu oraz stan pracy sprzętu. Wspiera ostrzeżenia o usterkach, zdalną konserwację, zrównoważoną pracę wielu jednostek, co znacznie obniża koszty ręcznej konserwacji, czyniąc zarządzanie stacją sprężania powietrza bardziej efektywnym i bezproblemowym.
4. Wyniki realizacji projektu
Stabilna jakość: czyste i stabilne zasilanie gazami procesowymi pomaga ograniczać utlenianie proszków, pochłanianie wilgoci i zanieczyszczenia, zwiększając udział wyrobów spełniających wymagania jakościowe.
Niskie zużycie energii: dwustopniowa kompresja i technologia oszczędzania energii poprzez zmianę częstotliwości skutecznie zmniejszają zużycie energii elektrycznej w fabryce, zapewniając bezpośredni efekt oszczędności kosztów.
Odpowiednia wydajność: praca 24/7 zapewnia nieprzerwane i stabilne zasilanie gazem, odpowiadając potrzebom produkcji na poziomie 500 000 ton rocznie.
Oszczędność kosztów: Generacja azotu na miejscu zastępuje zakup ciekłego azotu, znacznie optymalizując długoterminowe koszty eksploatacji.
Opinie klienta
„Projekt produkcji ultradrobnych proszków o zdolności produkcyjnej 500 000 ton wymaga ciągłości pracy, a zasilanie gazami stanowi podstawę procesu. Zintegrowane rozwiązanie BOSAN obejmujące sprężarkę powietrza i generator azotu zapewnia zarówno sprężone powietrze, jak i wytwarzanie azotu ochronnego na miejscu. Urządzenia pracują stabilnie, zużycie energii spełnia oczekiwania, a cały system wspiera płynne uruchomienie produkcji nowych materiałów.”
5. Wniosek
Będąc od wielu lat głęboko zaangażowanym w przemysł proszków nowych materiałów, BOSAN, opierając się na swoich kluczowych zaletach „kompleksowy asortyment produktów, wysoka moc, ultra oszczędność energii i możliwość dostosowania do potrzeb klienta”, koncentruje się na dostarczaniu zintegrowanych rozwiązań w zakresie zasilania powietrzem — w tym sprężarek powietrza, generatorów azotu, systemów oczyszczania oraz pełnej personalizacji stacji — dla firm produkujących ultradrobne proszki, proszki funkcjonalne i materiały do nowych źródeł energii. Dzięki profesjonalnemu sprzętowi i dopasowanym rozwiązaniom pomaga przedsiębiorstwom z branży nowych materiałów poprawić jakość, obniżyć koszty i zwiększyć wydajność!
Dane dotyczą tego projektu i jego konkretnych warunków eksploatacyjnych, a nie gwarantowanych wyników dla innych projektów lub całej serii produktów. Konfiguracja i wydajność podlegają technicznej umowie projektowej.