Modernizacja huty cynku | Sprężarki powietrza BOSAN LDPMII VSD

Tło projektu

Klient, firma zajmująca się wytapianiem i przetwarzaniem cynku, która poprosiła o zachowanie anonimowości, prowadzi linie rafinacji ingotów cynkowych, produkcji płyt oraz odzysku produktów ubocznych. Sprężone powietrze zasila aparaturę, pneumatyczne zawory, płukanie procesowe, czyszczenie filtrów workowych oraz narzędzia konserwacyjne. Zapotrzebowanie na powietrze jest znaczne, przy ciągłej produkcji 24 godziny na dobę.

Trzy wyzwania przed modernizacją

Wysokie straty podczas pracy na biegu jałowym

Wiele starzejących się sprężarek śrubowych o stałej prędkości stosowało sterowanie załącz/wyłącz. Praca na jałowo przy częściowym obciążeniu powodowała znaczne straty i wysokie zużycie energii elektrycznej na jednostkę dostarczonego powietrza.

Słabe dopasowanie popytu

Popyt na powietrze wahał się wraz z procesami produkcyjnymi, podczas gdy jednostki o stałej prędkości miały trudności z nadążaniem za zmieniającymi się obciążeniami, tworząc niedopasowanie między mocą dostaw a rzeczywistym popytem.

Rosnące obciążenie konserwacyjne

Rosnące wskaźniki awaryjności i koszty części zamiennych dla starzejącego się sprzętu zagrażały niezawodnemu dopływowi powietrza niezbędnemu do ciągłych procesów wytapiania.

Rozwiązanie Retrofittingowe: Wydajne Sprężarki i Skoncentrowana Kontrola Systemu

Na podstawie pomiarów zapotrzebowania na sprężone powietrze i profili obciążenia zastosowano dwie sprężarki śrubowe BOSAN LDPMII 355kW VSD z regulacją prędkości obrotowej. Ciśnienie tłoczenia każdej jednostki wynosi 0,7–0,8MPa, co odpowiada potrzebom huty cynku w zakresie ciągłego, scentralizowanego zasilania sprężonym powietrzem o dużym natężeniu przepływu.

Wysokowydajny wirnik śrubowy

Zoptymalizowane profile wirnika i wysokosprawne silniki zmniejszają zużycie energii elektrycznej na jednostkę dostarczanego powietrza w nominalnych warunkach pracy.

Dostarczanie powietrza VSD w zależności od zapotrzebowania

Prędkość sprężarki dostosowuje się do rzeczywistego zapotrzebowania na powietrze, poprawiając wydajność przy częściowym obciążeniu i zmniejszając niepotrzebną pracę bez obciążenia.

Inteligentne sterowanie wielokompressorowe

Automatyczne sekwencjonowanie kompresorów na podstawie obciążenia radzi sobie płynnie ze szczytami i spadkami zapotrzebowania, poprawiając ogólną wydajność systemu.

Stabilne ciśnienie wyładowania

Zmniejszone wahania ciśnienia wylotowego zapewniają bardziej stabilne doprowadzenie powietrza do urządzeń pneumatycznych w dalszej części oraz ciągłą produkcję.

Przed i po modernizacji

Oszczędność energii i podstawa obliczeń

Po uruchomieniu, klient porównał zużycie energii elektrycznej sprężonego powietrza na jednostkę produktu przed i po modernizacji, odnotowując około 30% ogólnych oszczędności energii. Przy około 8000 godzinach pracy rocznie i taryfie energetycznej wynoszącej około 0,6 CNY/kWh, szacowane roczne oszczędności wynoszą około 1,7 miliona kWh i 1,02 miliona CNY.

Uwaga: w przybliżeniu 30% to ogólne oszczędności zgłoszone w pierwotnym przypadku. Roczne oszczędności energii elektrycznej i kosztów są szacunkowe: 1.7 milionów kWh × CNY 0.6 /kWh ≈ CNY 1.02 milionów. Sama moc znamionowa nowych sprężarek i procent oszczędności nie pozwalają określić zużycia starego systemu. Weryfikacja wymaga pomiarów przed i po przy równoważnej produkcji i ciśnieniu powietrza. Te dane nie stanowią gwarancji dla innych projektów.

„Od momentu uruchomienia sprężarek powietrza BOSAN VSD, zużycie energii elektrycznej na sprężone powietrze zauważalnie się zmniejszyło, a dostawy powietrza są bardziej stabilne. Dla huty pracującej w trybie ciągłym, niezawodne powietrze i oszczędność energii przynoszą wymierne korzyści.”Kierownik Sprzętu · Anonimowa Huta Cynku

Dlaczego to jest istotne dla hutników metali?

Wytapianie metali nieżelaznych jest energochłonne i ciągłe, a systemy sprężonego powietrza pracują przy wysokim obciążeniu przez cały rok. Wymiana starzejących się jednostek o stałej prędkości na wydajne sprężarki VSD pozwala na dostarczanie powietrza zgodnie z zapotrzebowaniem bez zmiany linii produkcyjnych i zmniejsza straty wynikające z pracy na biegu jałowym. Procesy o zmiennym zapotrzebowaniu na powietrze szczególnie zasługują na ocenę zużycia energii na miejscu.

Pytania i odpowiedzi dotyczące projektu

Ile energii elektrycznej może zaoszczędzić huta cynku dzięki modernizacji sprężarki?

W tym przypadku zastosowano dwa śrubowe sprężarki powietrza BOSAN LDPMII 355 kW z VSD i osiągnięto około 30% całkowitych oszczędności energii. Faktyczne oszczędności zależą od wydajności istniejącego sprzętu, liczby godzin pracy i wahań zapotrzebowania na powietrze, i muszą być zweryfikowane na miejscu.

Do jakich zastosowań nadaje się śrubowy sprężarka powietrza o mocy 355 kW?

Zastosowania obejmują centralne zasilanie powietrzem o dużej wydajności dla produkcji ciągłej, takie jak aparatura, zawory pneumatyczne, przepłukiwanie i powietrze procesowe w hutnictwie metali nieżelaznych. Wybór musi uwzględniać wymagane ciśnienie i przepływ.

Co pozwala sprężarkom BOSAN VSD oszczędzać energię?

Wydajny blok sprężarki, falownik z magnesami trwałymi i inteligentne skoordynowane sterowanie współpracują, aby dostosować prędkość i stany pracy sprężarki do zapotrzebowania, zmniejszając straty przy pracy bez obciążenia i poprawiając wydajność przy zmiennym obciążeniu. (VSD)

Jaki jest typowy okres zwrotu inwestycji w modernizację energooszczędną?

Przypadek szacuje typowy okres zwrotu na 1–2 lata przy około 30% oszczędności energii, 8000 godzinach pracy rocznie i koszcie 0,6 CNY/kWh. Rzeczywisty okres zwrotu zależy również od kosztów sprzętu i instalacji oraz wymaga oceny specyficznej dla danego miejsca; sama procentowa wartość oszczędności jest niewystarczająca.

Produkt powiązany z tym projektem

Omów swoją modernizację oszczędzającą energię