정밀 전자 제품용 압축공기 및 질소
전자 부품 제조업체로서, 회사의 SMT 칩 조립 작업장과 레이저 절단 생산 라인은 압축공기의 청정도와 압력 안정성에 대해 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 질소 보호 공정은 고순도 질소의 지속적인 공급을 필요로 합니다. 기존 가스 공급 시스템은 에너지 낭비와 질소 순도 변동의 문제를 가지고 있었습니다.
전자 부품 제조업체로서, 회사의 SMT 칩 조립 작업장과 레이저 절단 생산 라인은 압축공기의 청정도와 압력 안정성에 대해 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 질소 보호 공정은 고순도 질소의 지속적인 공급을 필요로 합니다. 기존 가스 공급 시스템은 에너지 낭비와 질소 순도 변동의 문제를 가지고 있었습니다.
프로젝트 실행 및 운영 결과
전자 부품 제조업체로서, 회사의 SMT 칩 조립 작업장과 레이저 절단 생산 라인은 압축공기의 청정도와 압력 안정성에 대해 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 질소 보호 공정은 고순도 질소의 지속적인 공급을 필요로 합니다. 기존 가스 공급 시스템은 에너지 낭비와 질소 순도 변동의 문제를 가지고 있었습니다.
기술적 적응
BOSAN는 BLD100PM2 시리즈의 가변 주파수 공기 압축기 및 질소 발생기 결합 솔루션으로 구성되어 있습니다:
세 대의 BLD100PM2 시리즈 장치가 각각 주 기체 공급 및 백업 기체 공급 역할을 수행하며, 영구자석 가변 속도 기술을 사용하여 생산 라인의 압력 변동을 ± 0.1 바 범위 내로 제어합니다.
PSA 질소 발생기는 PSA 압력 스윙 흡착 기술을 사용하여 질소 순도를 99.95% 이상으로 안정적으로 유지합니다.
세 대의 컴프레서는 클라우드 모니터링 시스템을 통해 에너지 효율 연계를 달성하며, 그 중 BLD100PM2의 유연한 시작-중지 기능은 레이저 절단기의 간헐적인 공기 사용 특성과 일치합니다.
실행 효과성
새 시스템은 작업장의 전체 에너지 소비를 약 20%만큼 줄입니다. BLD100PM2 시리즈의 저소음 설계는 장비 구역의 음압을 고객 사무실 기준으로 낮춥니다. 기존 프로젝트 기록의 유지보수 주기는 미검증 분자체 코팅과 관련 없이 30%만큼 연장되었습니다. 모듈형 구조 덕분에 고객이 향후 용량을 신속하게 확장하기가 더 쉽습니다. 압축공기의 이슬점 온도는 계속해서 기준을 충족하여 생산에 대한 수분과 오염물 영향이 줄어듭니다.
이 수치는 이 프로젝트와 특정 운영 조건에 적용되며, 다른 프로젝트나 전체 제품 시리즈에 대한 보장된 결과는 아닙니다. 구성 및 성능은 프로젝트 기술 협약에 따릅니다.