精密電子機器用の圧縮空気および窒素
電子部品メーカーとして、同社のSMTチップ組立工場およびレーザー切断生産ラインは、圧縮空気の清浄度と圧力安定性に厳しい要求を持っており、一方で窒素保護工程には高純度窒素の連続供給が必要です。従来のガス供給システムは、エネルギーの無駄や窒素純度の変動といった問題を抱えていました。
電子部品メーカーとして、同社のSMTチップ組立工場およびレーザー切断生産ラインは、圧縮空気の清浄度と圧力安定性に厳しい要求を持っており、一方で窒素保護工程には高純度窒素の連続供給が必要です。従来のガス供給システムは、エネルギーの無駄や窒素純度の変動といった問題を抱えていました。
プロジェクトの実施と運営結果
電子部品メーカーとして、同社のSMTチップ組立工場およびレーザー切断生産ラインは、圧縮空気の清浄度と圧力安定性に厳しい要求を持っており、一方で窒素保護工程には高純度窒素の連続供給が必要です。従来のガス供給システムは、エネルギーの無駄や窒素純度の変動といった問題を抱えていました。
技術的適応
BOSAN は、BLD100PM2 シリーズの可変周波数エアコンプレッサーと窒素発生器の組み合わせソリューションで構成されています。
3台のBLD100PM2シリーズユニットがそれぞれ一次および予備のガス供給の役割を担い、永久磁石可変速技術を使用することで、生産ラインの圧力変動は±0.1バールの範囲内に制御されます。
PSA 窒素発生器は PSA 吸着圧力スイング技術を使用しており、窒素の純度を 99.95% 以上で安定して維持します。
三台のコンプレッサーはクラウド監視システムを通じてエネルギー効率の連動を実現しており、その中でBLD100PM2の柔軟な起動・停止機能は、レーザー切断機の断続的な空気使用特性に適合しています。
実施効果
新しいシステムは、ワークショップの全体的なエネルギー消費をおよそ 20% 減少させます。BLD100PM2 シリーズの低騒音設計により、設備エリアの音圧レベルがクライアントのオフィス基準まで低下します。既存プロジェクト記録のメンテナンスサイクルは 30% 延長されましたが、未確認の分子ふるいコーティングに起因するものではありません。そのモジュラー構造により、クライアントは将来的に容量を迅速に拡張しやすくなっています。圧縮空気の露点温度は引き続き基準を満たしており、湿気や汚染物質による生産への影響を軽減します。
この数値は本プロジェクトおよびその特定の運用条件に適用されるものであり、他のプロジェクトや製品シリーズ全体の保証された結果ではありません。構成と性能は、プロジェクトの技術合意に従います。