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亜鉛製錬所の改修 | BOSAN LDPMII VSD エアコンプレッサー

2台の355kW BOSAN LDPMII VSD スクリューエアーコンプレッサーが、安定した空気供給と約30％の全体的なエネルギー節約で連続生産をサポートします。

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2台の355kW BOSAN LDPMII VSD スクリューエアーコンプレッサーが、安定した空気供給と約30％の全体的なエネルギー節約で連続生産をサポートします。

  • ≈30% — 全体的なシステムのエネルギー節約
  • 2 × 355 kW — BOSAN LDPMII VSD コンプレッサーユニット
  • ≈1,700,000 kWh — 年間推定電力節約量
  • ≈1,020,000 CNY — 推定年間電気代節約額

プロジェクトの背景

匿名を希望した顧客である亜鉛精錬・加工会社は、亜鉛インゴットの精製、板材の製造、ならびに副産物回収のラインを運営しています。圧縮空気は、計装機器、空気圧バルブ、プロセスのパージ、バッグハウスフィルターの清掃および保守用工具に供給されます。生産は1日24時間連続で行われるため、空気需要は相当量に及びます。

レトロフィット前の三つの課題

高い無負荷運転損失

複数の老朽化した固定速度スクリューコンプレッサーは、ロード/アンロード制御を使用していました。アンロード状態での部分負荷運転は、空気供給単位あたりの大きな損失と高い電力消費を引き起こしました。

需要の不一致

空気の需要は生産プロセスに応じて変動しましたが、固定速度のユニットは変化する負荷に対応するのに苦労し、供給能力と実際の需要の間にミスマッチを生じさせました。

増大する保守負担

老朽化した設備の故障率の上昇と予備部品のコストが、連続溶解作業に必要な安定した空気供給を脅かしていた。

レトロフィットソリューション：効率的なコンプレッサーと調整されたシステム制御

現場で測定した圧縮空気の使用量と負荷曲線に基づき、BOSAN LDPMII 355kW VSDインバータ式スクリューコンプレッサーを2台導入しました。各機の吐出圧力は0.7–0.8MPaで、亜鉛製錬所の連続的かつ大流量の集中圧縮空気供給に対応します。

高効率スクリューエアエンド

最適化されたロータープロファイルと高効率モーターにより、公称作動条件下で供給される空気単位あたりの電力消費が削減されます。

需要に基づくVSD空気供給

コンプレッサーの速度は実際の空気需要に応じて調整され、部分負荷時の効率が向上し、不要な空転運転が減少します。

インテリジェントマルチコンプレッサー制御

自動負荷ベースのコンプレッサーシーケンシングは、需要のピークと谷をスムーズに処理し、システム全体の効率を向上させます。

安定した放電圧

吐出圧力の変動が減少することで、下流の空気圧機器により安定したエア供給が行われ、連続生産が可能になります。

改修前と改修後

以前 · 老化した定速コンプレッサーアフター · BOSAN LDPMII VSD コンプレッサー
動作モード固定速度運転と荷役制御インテリジェント協調制御付き永久磁石VSD
負荷追従能力限定的で、未処理の損失を伴う需要に応じた速度調整が可能で、反応が良い
総合的なエネルギー節約改修前の基準値約30%
空気供給の安定性適度なより小さな圧力変動とより安定した空気供給

エネルギー節約と計算基準

運転開始後、顧客は改造前後の製品単位当たりの圧縮空気電力消費量を比較し、全体で約30％のエネルギー節約を記録しました。年間稼働時間約8,000時間、電気料金約CNY 0.6/kWhの場合、推定年間節約量は約170万kWh、CNY 102万となります。

注：約 30% は、元のケースで報告された総節約額です。年間の電力およびコストの節約は推定値です： 1.7 百万kWh × CNY 0.6 /kWh ≈ CNY 1.02 百万。新しいコンプレッサーの定格電力と節約率だけでは、古いシステムの消費量を確定することはできません。確認には、同等の生産量と空気圧での導入前後の計測が必要です。これらの数字は、他のプロジェクトにおける保証値ではありません。

「BOSAN VSD 空気圧縮機の運転開始以来、圧縮空気の電力消費は明らかに減少し、空気供給も安定しています。継続的に稼働する製錬所にとって、信頼性の高い空気とエネルギーの節約は具体的な利益をもたらします。」設備マネージャー · 匿名亜鉛製錬会社

なぜこれは金属製錬所に関連しているのですか？

非鉄金属の製錬はエネルギー集約的で連続的であり、圧縮空気システムは年間を通じて高負荷で稼働しています。老朽化した固定速度ユニットを効率的なVSDコンプレッサーに置き換えることで、生産ラインを変更することなく需要に応じた空気供給が可能となり、無負荷運転時の損失を削減できます。空気需要が変動するプロセスは、特に現場でのエネルギー評価に値します。

プロジェクトに関する質問と回答

亜鉛精錬所は、コンプレッサーの改修によってどれだけの電力を節約できるか？

このケースでは、2台のBOSAN LDPMII 355kW VSDスクリューエアコンプレッサーを使用しており、全体で約30％のエネルギー節約を達成しました。実際の節約効果は、既存設備の効率、稼働時間、空気需要の変動によって異なり、現地での確認が必要です。

355kWのスクリューエアコンプレッサーにはどのような用途が適していますか？

用途には、機器、空気圧バルブ、パージ、非鉄金属精錬のプロセス用空気など、連続生産のための大量の中央空気供給が含まれます。選定には必要な圧力と流量を考慮する必要があります。

BOSAN VSDコンプレッサーがエネルギーを節約できる理由は何ですか？

効率的なエアエンド、永久磁石VSD、そしてインテリジェントな協調制御が連動して、速度とコンプレッサーの運転状態を需要に応じて調整し、無負荷運転時の損失を減らし、可変負荷効率を向上させます。

省エネ改修の典型的な回収期間はどれくらいですか？

この事例では、年間約8000時間の稼働時間と電力料金0.6元/kWhで、エネルギー削減率約30％の場合、一般的な回収期間は1～2年と見積もられています。実際の回収期間は、設備および設置コストにも依存し、現場ごとの評価が必要です。削減率だけでは不十分です。

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