Aria Compressa e Azoto per Elettronica di Precisione
L'azienda produce componenti elettronici. La sua officina di assemblaggio di chip SMT e la sua linea di produzione per il taglio laser hanno requisiti rigorosi per la pulizia e la stabilità della pressione dell'aria compressa, mentre il processo di protezione con azoto richiede un approvvigionamento continuo di azoto ad alta purezza. Il sistema di fornitura di gas originale presentava problemi di spreco energetico e fluttuazioni nella purezza dell'azoto.
L'azienda produce componenti elettronici. La sua officina di assemblaggio di chip SMT e la sua linea di produzione per il taglio laser hanno requisiti rigorosi per la pulizia e la stabilità della pressione dell'aria compressa, mentre il processo di protezione con azoto richiede un approvvigionamento continuo di azoto ad alta purezza. Il sistema di fornitura di gas originale presentava problemi di spreco energetico e fluttuazioni nella purezza dell'azoto.
Attuazione del progetto e risultati operativi
L'azienda produce componenti elettronici. La sua officina di assemblaggio di chip SMT e la sua linea di produzione per il taglio laser hanno requisiti rigorosi per la pulizia e la stabilità della pressione dell'aria compressa, mentre il processo di protezione con azoto richiede un approvvigionamento continuo di azoto ad alta purezza. Il sistema di fornitura di gas originale presentava problemi di spreco energetico e fluttuazioni nella purezza dell'azoto.
Adattamento tecnico
BOSAN ha configurato per il cliente una soluzione integrata con compressori d'aria a velocità variabile della serie BLD100PM2 e generatori di azoto:
Tre unità della serie BLD100PM2 assumono rispettivamente i ruoli di fornitura principale e di riserva di aria compressa e, utilizzando la tecnologia a velocità variabile con magnete permanente, le fluttuazioni di pressione sulla linea di produzione sono controllate entro l'intervallo di ± 0.1 bar.
Il generatore di azoto utilizza la tecnologia di adsorbimento a pressione variabile (PSA), mantenendo stabilmente la purezza dell'azoto al 99,95% o superiore.
Tre compressori coordinano il funzionamento per migliorare l'efficienza energetica tramite il sistema di monitoraggio cloud. La funzione flessibile di avviamento e arresto del BLD100PM2 si adatta al consumo intermittente di aria della macchina per il taglio laser.
Efficacia dell'implementazione
Il nuovo sistema riduce il consumo energetico complessivo dell'officina di circa il 20%. Il design a bassa rumorosità della serie BLD100PM2 abbassa il livello di pressione sonora nell'area delle attrezzature agli standard dell'ufficio del cliente. I dati del progetto originale indicano un aumento del 30% dell'intervallo di manutenzione, senza attribuirlo al rivestimento non verificato con setaccio molecolare. La sua struttura modulare facilita ai clienti l'espansione rapida della capacità in futuro. La temperatura del punto di rugiada dell'aria compressa continua a rispettare gli standard, riducendo l'impatto dell'umidità e dei contaminanti sulla produzione.
Le cifre si riferiscono a questo progetto e alle sue specifiche condizioni operative, non sono risultati garantiti per altri progetti o per l'intera serie di prodotti. La configurazione e le prestazioni sono soggette all'accordo tecnico del progetto.