Aria Compressa e Azoto per Elettronica di Precisione
Come produttore di componenti elettronici, l'officina di assemblaggio di chip SMT dell'azienda e la linea di produzione per il taglio laser hanno requisiti rigorosi per la pulizia e la stabilità della pressione dell'aria compressa, mentre il processo di protezione con azoto richiede un approvvigionamento continuo di azoto ad alta purezza. Il sistema di fornitura di gas originale presentava problemi di spreco energetico e fluttuazioni nella purezza dell'azoto.
Come produttore di componenti elettronici, l'officina di assemblaggio di chip SMT dell'azienda e la linea di produzione per il taglio laser hanno requisiti rigorosi per la pulizia e la stabilità della pressione dell'aria compressa, mentre il processo di protezione con azoto richiede un approvvigionamento continuo di azoto ad alta purezza. Il sistema di fornitura di gas originale presentava problemi di spreco energetico e fluttuazioni nella purezza dell'azoto.
Attuazione del progetto e risultati operativi
Come produttore di componenti elettronici, l'officina di assemblaggio di chip SMT dell'azienda e la linea di produzione per il taglio laser hanno requisiti rigorosi per la pulizia e la stabilità della pressione dell'aria compressa, mentre il processo di protezione con azoto richiede un approvvigionamento continuo di azoto ad alta purezza. Il sistema di fornitura di gas originale presentava problemi di spreco energetico e fluttuazioni nella purezza dell'azoto.
Adattamento tecnico
BOSAN è configurato con la soluzione combinata della serie BLD100PM2 di compressori d'aria a frequenza variabile e generatori di azoto:
Tre unità della serie BLD100PM2 assumono rispettivamente i ruoli di fornitura di gas primaria e di riserva e, utilizzando la tecnologia a velocità variabile con magnete permanente, le fluttuazioni di pressione sulla linea di produzione sono controllate entro l'intervallo di ± 0.1 bar.
Il generatore di azoto PSA utilizza la tecnologia di adsorbimento a pressione variabile PSA, mantenendo la purezza dell'azoto stabilmente al di sopra di 99.95% o più.
Tre compressori raggiungono il collegamento dell'efficienza energetica tramite il sistema di monitoraggio cloud, tra cui la funzione di avvio-arresto flessibile di BLD100PM2 si abbina alle caratteristiche di utilizzo intermittente dell'aria della macchina di taglio laser.
Efficacia dell'implementazione
Il nuovo sistema riduce il consumo energetico complessivo dell'officina di circa 20%. Il design a bassa rumorosità della serie BLD100PM2 abbassa il livello di pressione sonora nell'area delle attrezzature agli standard dell'ufficio del cliente. Il ciclo di manutenzione dei registri del progetto originale è stato esteso di 30%, senza attribuirlo al rivestimento non verificato con setaccio molecolare. La sua struttura modulare facilita ai clienti l'espansione rapida della capacità in futuro. La temperatura del punto di rugiada dell'aria compressa continua a rispettare gli standard, riducendo l'impatto dell'umidità e dei contaminanti sulla produzione.
Le cifre si riferiscono a questo progetto e alle sue specifiche condizioni operative, non sono risultati garantiti per altri progetti o per l'intera serie di prodotti. La configurazione e le prestazioni sono soggette all'accordo tecnico del progetto.