Pianificazione Coordinata dei Compressori per una Fabbrica di Componenti in Polonia
Proposta di un impianto per carichi variabili nelle operazioni di assemblaggio, serraggio e collaudo, con misurazione per zone, controllo coordinato dei compressori e gestione invernale della condensa.
Proposta di un impianto per carichi variabili nelle operazioni di assemblaggio, serraggio e collaudo, con misurazione per zone, controllo coordinato dei compressori e gestione invernale della condensa.
Piano applicativo
Si tratta di un piano di selezione basato sull’applicazione. Configurazione e prestazioni devono essere confermate per il progetto.
Requisiti dell'applicazione e piano di consegna
Cicli di produzione e fornitura d'aria
Per questo scenario polacco dei componenti automobilistici, misura la domanda di picco e media per le linee di assemblaggio, le pinze pneumatiche e le stazioni di collaudo. Isola le zone inattive durante la manutenzione in modo che le perdite non continuino a caricare la sala compressori.
Controllo Coordinato
Le unità proposte BOSAN BLD100-PMII utilizzano il controllo di supervisione per coordinare i carichi di base e variabili e consentire la rotazione della manutenzione. Il numero di unità, la capacità e la strategia di standby dipendono dalle misurazioni del sito e dalla valutazione dei tempi di inattività.
Operazione Invernale e Uso del Calore
Proteggere gli scaricatori di condensa e le tubazioni esposte nelle aree fredde dal gelo. Valutare il recupero di calore quando vi è una domanda di calore costante. Definire l'uso dell'acqua, la temperatura e le ore di funzionamento utili; il calore recuperato non deve essere conteggiato due volte come risparmio energetico elettrico.