Pianificazione Coordinata dei Compressori per una Fabbrica di Componenti in Polonia
Un sistema proposto per l'assemblaggio variabile, il serraggio e il test dei carichi, che combina la misurazione a zone, il controllo coordinato del compressore e la gestione della condensa invernale.
Un sistema proposto per l'assemblaggio variabile, il serraggio e il test dei carichi, che combina la misurazione a zone, il controllo coordinato del compressore e la gestione della condensa invernale.
Requisiti dell'applicazione e piano di consegna
Cicli di produzione e fornitura d'aria
Per questo scenario polacco dei componenti automobilistici, misura la domanda di picco e media per le linee di assemblaggio, le pinze pneumatiche e le stazioni di collaudo. Isola le zone inattive durante la manutenzione in modo che le perdite non continuino a caricare la sala compressori.
Controllo Coordinato
Le unità proposte BOSAN BLD100-PMII utilizzano il controllo di supervisione per coordinare i carichi di base e variabili e consentire la rotazione della manutenzione. Il numero di unità, la capacità e la strategia di standby dipendono dalle misurazioni del sito e dalla valutazione dei tempi di inattività.
Operazione Invernale e Uso del Calore
Proteggere le fognature e le tubazioni esposte nelle aree fredde dal gelo. Valutare il recupero di calore quando vi è una domanda di calore costante. Definire l'uso dell'acqua, la temperatura e le ore di funzionamento utili; il calore recuperato non deve essere conteggiato due volte come risparmio energetico elettrico.