Udara Terkompresi dan Nitrogen untuk Elektronik Presisi
Sebagai produsen komponen elektronik, bengkel perakitan chip SMT dan lini produksi pemotongan laser perusahaan memiliki persyaratan ketat terhadap kebersihan dan stabilitas tekanan udara bertekanan, sementara proses perlindungan nitrogen memerlukan pasokan nitrogen murni yang terus menerus. Sistem pasokan gas asli memiliki masalah pemborosan energi dan fluktuasi kemurnian nitrogen.
Sebagai produsen komponen elektronik, bengkel perakitan chip SMT dan lini produksi pemotongan laser perusahaan memiliki persyaratan ketat terhadap kebersihan dan stabilitas tekanan udara bertekanan, sementara proses perlindungan nitrogen memerlukan pasokan nitrogen murni yang terus menerus. Sistem pasokan gas asli memiliki masalah pemborosan energi dan fluktuasi kemurnian nitrogen.
Pelaksanaan Proyek dan Hasil Operasional
Sebagai produsen komponen elektronik, bengkel perakitan chip SMT dan lini produksi pemotongan laser perusahaan memiliki persyaratan ketat terhadap kebersihan dan stabilitas tekanan udara bertekanan, sementara proses perlindungan nitrogen memerlukan pasokan nitrogen murni yang terus menerus. Sistem pasokan gas asli memiliki masalah pemborosan energi dan fluktuasi kemurnian nitrogen.
Adaptasi teknis
BOSAN mengonfigurasi solusi gabungan kompresor udara kecepatan variabel seri BLD100PM2 dan generator nitrogen untuk pelanggan tersebut:
Tiga unit seri BLD100PM2 masing-masing mengambil peran sebagai pasokan udara bertekanan utama dan siaga, dan dengan menggunakan teknologi kecepatan variabel magnet permanen, fluktuasi tekanan di jalur produksi dikendalikan dalam kisaran ± 0.1 bar.
Generator nitrogen menggunakan teknologi adsorpsi ayunan tekanan (PSA) untuk menjaga kemurnian nitrogen pada 99,95% atau lebih.
Tiga kompresor mengoordinasikan operasi hemat energi melalui sistem pemantauan cloud, di antaranya fungsi mulai-henti fleksibel BLD100PM2 sesuai dengan karakteristik penggunaan udara intermiten dari mesin pemotong laser.
Efektivitas Implementasi
Sistem baru mengurangi konsumsi energi keseluruhan di bengkel sekitar 20%. Desain bising rendah dari seri BLD100PM2 menurunkan tingkat tekanan suara di area peralatan sesuai dengan standar kantor klien. Catatan proyek asli menunjukkan peningkatan interval pemeliharaan sebesar 30%; peningkatan ini tidak dikaitkan dengan lapisan saringan molekuler yang belum terverifikasi. Struktur modularnya memudahkan klien untuk memperluas kapasitas dengan cepat di masa depan. Suhu titik embun udara bertekanan terus memenuhi standar, sehingga mengurangi dampak kelembapan dan kontaminan pada produksi.
Angka-angka ini berlaku untuk proyek ini dan kondisi operasional spesifiknya, bukan hasil yang dijamin untuk proyek lain atau seluruh seri produk. Konfigurasi dan kinerja tunduk pada kesepakatan teknis proyek.