जिंक स्मेल्टर रेट्रोफिट | BOSAN LDPMII VSD एयर कंप्रेसर
दो 355kW BOSAN LDPMII VSD स्क्रू एयर कंप्रेसर सतत उत्पादन को स्थिर वायु आपूर्ति के साथ समर्थन करते हैं और कुल मिलाकर लगभग 30% ऊर्जा की बचत होती है।
दो 355kW BOSAN LDPMII VSD स्क्रू एयर कंप्रेसर सतत उत्पादन को स्थिर वायु आपूर्ति के साथ समर्थन करते हैं और कुल मिलाकर लगभग 30% ऊर्जा की बचत होती है।
- ≈30% — कुल सिस्टम ऊर्जा बचत
- 2 × 355 kW — BOSAN LDPMII VSD कंप्रेसर यूनिट्स
- ≈1,700,000 kWh — अनुमानित वार्षिक बिजली बचत
- ≈1,020,000 CNY — अनुमानित वार्षिक बिजली लागत बचत
परियोजना पृष्ठभूमि
ग्राहक, एक जिंक स्मेल्टिंग और प्रसंस्करण कंपनी जिसने गुमनाम रहने का अनुरोध किया, जिंक इनगॉट रिफाइनिंग, प्लेट निर्माण और उप-उत्पाद पुनर्प्राप्ति लाइनों का संचालन करता है। संपीड़ित हवा इंस्ट्रूमेंटेशन, न्यूमेटिक वाल्व, प्रक्रिया पर्जिंग, बैगहाउस फ़िल्टर सफाई और रखरखाव उपकरणों को संचालित करती है। हवा की मांग बहुत अधिक है, और 24 घंटे लगातार उत्पादन होता है।
रिट्रोफिट से पहले तीन चुनौतियाँ
उच्च बिना लोड चलने के नुकसान
कई पुराने निश्चित गति वाले स्क्रू कंप्रेसर लोड/अनलोड नियंत्रण का उपयोग करते थे। पार्ट लोड पर अनलोडेड रनिंग से महत्वपूर्ण नुकसान और वितरित हवा की प्रति यूनिट उच्च बिजली की खपत हुई।
खराब मांग मिलान
वायु की मांग उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ बदलती रही, जबकि स्थिर गति वाले यूनिट बदलते भार से मेल रखने में संघर्ष करते रहे, जिससे आपूर्ति क्षमता और वास्तविक मांग के बीच असमानता पैदा हुई।
बढ़ता हुआ रखरखाव बोझ
बढ़ती हुई विफलता दर और पुराने उपकरणों के लिए स्पेयर-पार्ट्स की लागत लगातार धातु गलाने वाली प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक विश्वसनीय वायु आपूर्ति को खतरे में डाल रही थी।
रिट्रोफिट समाधान: कुशल कंप्रेसर और समन्वित प्रणाली नियंत्रण
स्थल पर मापी गई संपीड़ित वायु की मांग और लोड प्रोफाइल के आधार पर इस परियोजना में दो BOSAN LDPMII 355kW VSD परिवर्तनीय गति वाले स्क्रू एयर कंप्रेसर लगाए गए हैं। प्रत्येक का डिस्चार्ज दबाव 0.7–0.8MPa है, जो जस्ता प्रगलन संयंत्र की निरंतर, उच्च प्रवाह वाली केंद्रीकृत संपीड़ित वायु आपूर्ति की जरूरत पूरी करता है।
उच्च-दक्षता स्क्रू संपीड़न इकाई
अनुकूलित रोटर प्रोफाइल और उच्च दक्षता वाले मोटर निर्धारित संचालन स्थितियों के तहत प्रति इकाई हवा की आपूर्ति पर बिजली खपत को कम करते हैं।
मांग-आधारित VSD एयर डिलीवरी
कंप्रेसर की गति वास्तविक हवा की मांग के अनुसार समायोजित होती है, जिससे आंशिक लोड की दक्षता बढ़ती है और अनावश्यक बिना लोड वाले संचालन को कम किया जाता है।
स्मार्ट मल्टी-कंप्रेसर नियंत्रण
स्वचालित लोड-आधारित कम्प्रेसर अनुक्रमण मांग की चरम और न्यूनतमताओं को सुचारू रूप से संभालता है, जिससे कुल सिस्टम दक्षता में सुधार होता है।
स्थिर डिस्चार्ज दबाव
डिस्चार्ज दबाव में कम उतार-चढ़ाव नीचे की ओर के न्यूमैटिक उपकरणों और सतत उत्पादन के लिए अधिक स्थिर वायु आपूर्ति प्रदान करते हैं।
रिट्रोफिट से पहले और बाद
| पहले · वृद्ध हो रहे फिक्स्ड-स्पीड कंप्रेसर | बाद में · BOSAN LDPMII VSD कंप्रेसर | |
|---|---|---|
| संचालन मोड | लोड/अनलोड नियंत्रण के साथ स्थिर गति पर संचालन | इंटेलिजेंट समन्वित नियंत्रण के साथ स्थायी-मैगनेट VSD |
| लोड-फॉलोइंग क्षमता | मांग के अनुसार समायोजन सीमित; बिना लोड संचालन में ऊर्जा की हानि | उत्तरदायी, मांग के अनुसार गति समायोजन के साथ |
| कुल ऊर्जा बचत | पूर्व-रेट्रोफिट आधार रेखा | लगभग 30% |
| वायु आपूर्ति स्थिरता | मध्यम | दबाव में कम उतार-चढ़ाव और अधिक स्थिर वायु वितरण |
ऊर्जा बचत और गणना आधार
कमिशनिंग के बाद, ग्राहक ने रेट्रोफिट से पहले और बाद में प्रति उत्पाद इकाई पर संपीड़ित-हवा विद्युत खपत की तुलना की, जिसमें लगभग 30% कुल ऊर्जा बचत दर्ज की गई। प्रति वर्ष लगभग 8000 संचालन घंटों और लगभग CNY 0.6/kWh विद्युत टैरिफ के साथ, अनुमानित वार्षिक बचत लगभग 1.7 मिलियन kWh और CNY 1.02 मिलियन है।
नोट: लगभग 30% मूल मामले में रिपोर्ट की गई कुल बचत है। वार्षिक बिजली और लागत की बचत अनुमानित हैं: 1.7 मिलियन kWh × CNY 0.6 /kWh ≈ CNY 1.02 मिलियन। नए कंप्रेसरों की रेटेड पावर और केवल बचत प्रतिशत से पुराने सिस्टम की खपत निर्धारित नहीं की जा सकती। सत्यापन के लिए समान उत्पादन और एयर प्रेशर पर पहले और बाद में मीट्रिंग करनी आवश्यक है। ये आंकड़े अन्य परियोजनाओं के लिए गारंटी नहीं हैं।
“जब से BOSAN VSD एयर कंप्रेसर चालू हुए हैं, संपीड़ित हवा के लिए बिजली की खपत में स्पष्ट कमी आई है और हवा की आपूर्ति अधिक स्थिर हो गई है। लगातार संचालन करने वाले धातु प्रगलन संयंत्र के लिए, विश्वसनीय हवा की आपूर्ति और ऊर्जा की बचत ठोस लाभ लाती है।”उपकरण प्रबंधक · गुमनाम जस्ता धातु गलाने वाली कंपनी
यह धातु गलाने वालों के लिए क्यों महत्वपूर्ण है?
अलौह धातु गलाने की प्रक्रिया ऊर्जा-गहन और सतत होती है, जिसमें संपीड़ित-हवा सिस्टम पूरे वर्ष उच्च लोड पर काम करते हैं। पुराने स्थिर-गति यंत्रों को कुशल VSD कंप्रेसरों से बदलने से उत्पादन लाइनों को बदले बिना मांग-आधारित हवा की आपूर्ति संभव होती है और बिना लोड के चलने की हानियों में कमी आती है। जिन प्रक्रियाओं में हवा की मांग में उतार-चढ़ाव होता है, उनके लिए विशेष रूप से साइट पर ऊर्जा मूल्यांकन की सिफारिश की जाती है।
प्रोजेक्ट प्रश्न और उत्तर
कंप्रेसर में सुधार करके जस्ता प्रगलन संयंत्र कितनी बिजली बचा सकता है?
इस केस में दो BOSAN LDPMII 355kW VSD स्क्रू एयर कंप्रेशर का उपयोग किया गया और लगभग 30% कुल ऊर्जा की बचत प्राप्त की गई। वास्तविक बचत मौजूदा उपकरण की दक्षता, संचालन घंटों और वायु की मांग में उतार-चढ़ाव पर निर्भर करती है, और इसे साइट पर सत्यापित करना आवश्यक है।
कौन से एप्लिकेशन 355kW स्क्रू एयर कंप्रेसर के लिए उपयुक्त हैं?
अनुप्रयोगों में निरंतर उत्पादन के लिए बड़ी मात्रा में केंद्रीकृत वायु आपूर्ति शामिल है, जैसे अलौह धातु प्रगलन में उपकरणों, वायवीय वाल्वों, पर्जिंग और प्रक्रियाओं के लिए हवा की आपूर्ति। चयन करते समय आवश्यक दबाव और प्रवाह का ध्यान रखना चाहिए।
BOSAN VSD कंप्रेसर को ऊर्जा बचाने में क्या सक्षम बनाता है?
एक प्रभावी एयर एंड, स्थायी-मैग्नेट VSD और बुद्धिमान समन्वित नियंत्रण मिलकर गति और कंप्रेसर संचालन स्थितियों को मांग के अनुसार समायोजित करते हैं, बिना लोड के संचालन हानियों को कम करते हैं और परिवर्तनीय-लोड दक्षता में सुधार करते हैं।
ऊर्जा-बचत उन्नयन में निवेश की वसूली की सामान्य अवधि क्या है?
इस मामले में अनुमान लगाया गया है कि लगभग 30% ऊर्जा बचत, 8000 वार्षिक ऑपरेटिंग घंटे और CNY 0.6/kWh के आधार पर सामान्य निवेश वापसी 1–2 वर्ष होगी। वास्तविक निवेश वापसी उपकरण और स्थापना लागत पर भी निर्भर करती है और इसके लिए साइट-विशिष्ट मूल्यांकन की आवश्यकता होती है; केवल बचत प्रतिशत पर्याप्त नहीं है।