کنترل هماهنگ کمپرسور برای تولید همزمان حرارت و برق
این شرکت مسئول تأمین کامل انرژی پارک صنعتی است و سیستم تولید همزمان برق و حرارت آن باید نیاز هوا را در سناریوهای مختلف برآورده کند، مانند تنظیم فشار شبکه بخار، عملگرهای پنوماتیک برای سیستم حذف گوگرد و تأمین هوای ابزار دقیق. مراحل مختلف فرآیند نیازهای متفاوتی از نظر پایداری فشار، تحویل هوا و سطح بهره‌وری انرژی دارند و تجهیزات موجود مصرف بالای انرژی دارند، …
این شرکت مسئول تأمین کامل انرژی پارک صنعتی است و سیستم تولید همزمان برق و حرارت آن باید نیاز هوا را در سناریوهای مختلف برآورده کند، مانند تنظیم فشار شبکه بخار، عملگرهای پنوماتیک برای سیستم حذف گوگرد و تأمین هوای ابزار دقیق. مراحل مختلف فرآیند نیازهای متفاوتی از نظر پایداری فشار، تحویل هوا و سطح بهره‌وری انرژی دارند و تجهیزات موجود مصرف بالای انرژی دارند، …
اجرای پروژه و نتایج عملیاتی
این شرکت مسئول تأمین جامع انرژی پارک صنعتی است. سیستم تولید همزمان برق و حرارت آن باید با سناریوهای مختلف استفاده از هوا مقابله کند، از جمله تنظیم فشار شبکه بخار، محرک‌های پنوماتیک سیستم حذف گوگرد، و تأمین هوای ابزار دقیق. بخش‌های مختلف فرآیند نیازهای متفاوتی از نظر پایداری فشار، تحویل هوا و سطوح بهره‌وری انرژی دارند و تجهیزات موجود دارای مشکلاتی مانند مصرف بالای انرژی و تعمیر و نگهداری مکرر هستند.
سازگاری فنی
BOSAN برای این مشتری، راهکار ایستگاه هوای فشرده با ظرفیت‌بندی پلکانی طراحی کرده است:
BDS-50 تامین هوای با فشار ثابت اختصاصی برای سیستم‌های کنترل ابزار دقیق
BDS-50 هوای تجهیزات پنوماتیک کمکی سامانه گوگردزدایی را تأمین می‌کند و جایگزین دمنده اکسیداسیون نیست.
BDS-50 با حداکثر مصرف هوای مجموعه شیر تنظیم فشار شبکه لوله‌کشی بخار مطابقت دارد
مدل BDS-50 با آهن‌ربای دائمی و سرعت متغیر مسئول تنظیم انعطاف‌پذیر بار پایه است.
یک سیستم کنترل متمرکز، کارکرد هماهنگ چهار دستگاه را مدیریت می‌کند. کنترل دور متغیر BDS-50 نقش اصلی را در بهره‌وری انرژی سیستم دارد، در حالی که سیستم کنترل، ترکیب بهینه دستگاه‌های در حال کار را به‌طور خودکار بر اساس تقاضای لحظه‌ای هوای فشرده انتخاب می‌کند.
اثربخشی اجرا
سیستم جدید مصرف کلی هوای کارخانه را 18% کاهش می‌دهد و سرعت پاسخ‌دهی هماهنگ تجهیزات را 60% بهبود می‌بخشد. طراحی مناسب کار سنگین سری BDS-50 با تغییرات دمای مناطق شمالی سازگار است. در پروژه اصلی، توقف سالانه ناشی از خرابی حداکثر 8 ساعت ثبت شده است؛ این مقدار برای سایر دستگاه‌ها تضمین نمی‌شود. ماژول درایو سرعت متغیر BDS-50 به‌طور یکپارچه به سیستم مدیریت انرژی مشتری متصل می‌شود و داده‌های لحظه‌ای برای پایش ردپای کربن فراهم می‌کند. در این راهکار، اتصال هوای فشرده برای اصلاحات آتی دیگ بخار هیدروژنی پیش‌بینی شده است.
این ارقام مربوط به این پروژه و شرایط عملیاتی خاص آن است و نتایج تضمین‌شده برای سایر پروژه‌ها یا کل سری محصول نمی‌باشد. پیکربندی و عملکرد تابع توافق فنی پروژه است.