بازسازی کارخانه ذوب روی | کمپرسورهای هوا BOSAN LDPMII VSD
دو کمپرسور هوا اسکرو BOSAN LDPMII VSD با توان ۳۵۵ کیلووات، تولید مداوم را با تحویل پایدار هوا پشتیبانی می‌کنند و حدود ۳۰٪ صرفه‌جویی کلی انرژی دارند.
دو کمپرسور هوا اسکرو BOSAN LDPMII VSD با توان ۳۵۵ کیلووات، تولید مداوم را با تحویل پایدار هوا پشتیبانی می‌کنند و حدود ۳۰٪ صرفه‌جویی کلی انرژی دارند.
- ≈30% — صرفه‌جویی کلی انرژی سیستم
- 2 × 355 kW — واحدهای کمپرسور BOSAN LDPMII VSD
- ≈1,700,000 kWh — صرفه‌جویی سالانه تقریبی در مصرف برق
- ≈1,020,000 CNY — صرفه‌جویی تقریبی هزینه سالانه برق
پیش‌زمینه پروژه
مشتری، یک شرکت ذوب و فرآوری روی که خواست نامش فاش نشود، خطوط تصفیه شمش روی، تولید ورق و بازیابی محصولات جانبی را اداره می‌کند. هوای فشرده، ابزار دقیق، شیرهای پنوماتیک، پاکسازی فرآیند، تمیز کردن فیلتر کیسه‌ای و ابزارهای نگهداری را تأمین می‌کند. تقاضای هوا قابل توجه است و تولید به‌صورت مداوم، ۲۴ ساعت شبانه‌روز انجام می‌شود.
سه چالش قبل از بازسازی
تلفات بالای ناشی از عملکرد بدون بار
چندین کمپرسور اسکرو قدیمی با سرعت ثابت از کنترل بارگیری/بی‌باری استفاده می‌کردند. کارکرد بی‌بار در شرایط بار جزئی باعث اتلاف قابل‌توجه انرژی و مصرف بالای برق به ازای هر واحد هوای تحویلی می‌شد.
عدم تطابق عرضه و تقاضای هوا
تقاضای هوا با فرآیندهای تولید نوسان داشت، در حالی که واحدهای با سرعت ثابت در پیگیری بارهای متغیر مشکل داشتند و باعث ایجاد ناهماهنگی بین ظرفیت عرضه و تقاضای واقعی می‌شد.
افزایش بار نگهداری
افزایش نرخ خرابی‌ها و هزینه‌های قطعات یدکی برای تجهیزات کهنسال، تامین هوای مطمئن مورد نیاز برای عملیات ذوب مداوم را تهدید می‌کرد.
راه‌حل نوسازی: کمپرسورهای کارآمد و کنترل هماهنگ سیستم
بر اساس اندازه‌گیری مصرف هوای فشرده و منحنی‌های بار، در این پروژه از دو کمپرسور اسکرو با دور متغیر BOSAN LDPMII 355kW VSD استفاده شده است. فشار خروجی هر دستگاه 0.7–0.8MPa است تا نیاز کارخانه ذوب روی به تأمین مرکزی و پیوسته هوای فشرده با دبی بالا برآورده شود.
واحد تراکم اسکرو با راندمان بالا
پروفایل‌های روتور بهینه شده و موتورهای با بازدهی بالا مصرف برق به ازای هر واحد هوا تحویلی در شرایط عملکرد نامی را کاهش می‌دهند.
تأمین هوا متناسب با تقاضا با کنترل دور متغیر VSD
سرعت کمپرسور با تقاضای واقعی هوا تنظیم می‌شود، کارایی در بار جزئی را بهبود می‌بخشد و عملیات بدون بار غیرضروری را کاهش می‌دهد.
کنترل هوشمند هماهنگ چند کمپرسور
کنترل خودکار توالی کار کمپرسورها بر اساس بار، اوج و افت تقاضای هوا را به‌آرامی مدیریت می‌کند و بازده کلی سیستم را افزایش می‌دهد.
فشار خروجی پایدار
کاهش نوسانات فشار تخلیه، تامین هوای پایدارتر برای تجهیزات پنوماتیک پایین‌دستی و تولید مداوم را فراهم می‌کند.
قبل و بعد از بازسازی
| پیش از نوسازی · کمپرسورهای فرسوده با دور ثابت | پس از نوسازی · کمپرسورهای BOSAN LDPMII VSD | |
|---|---|---|
| حالت عملیاتی | کارکرد با دور ثابت و کنترل بار/بی‌بار | درایو سرعت متغیر با آهنربای دائمی و کنترل هماهنگ هوشمند (VSD) |
| قابلیت پیروی از بار | تطبیق محدود با تقاضا، همراه با اتلاف انرژی در کارکرد بی‌بار | پاسخگو، با تنظیم سرعت مبتنی بر تقاضا |
| صرفه‌جویی کلی انرژی | خط مبنای قبل از نوسازی | حدود ۳۰٪ |
| ثبات تأمین هوا | متوسط | نوسانات فشار کمتر و تحویل هوای یکنواخت‌تر |
صرفه‌جویی در انرژی و مبنای محاسبه
پس از راه‌اندازی، مشتری مصرف برق هوای فشرده را در هر واحد محصول قبل و بعد از بازسازی مقایسه کرد و صرفه‌جویی کلی انرژی حدود ۳۰٪ را ثبت کرد. با تقریباً ۸۰۰۰ ساعت کار در سال و تعرفه برق حدود ۰.۶ یوان/کیلووات‌ساعت، صرفه‌جویی سالانه تخمینی حدود ۱.۷ میلیون کیلووات‌ساعت و ۱.۰۲ میلیون یوان است.
توجه: تقریباً 30% صرفه‌جویی کلی گزارش‌شده در مورد اصلی است. صرفه‌جویی سالانه در مصرف برق و هزینه‌ها برآورد شده است: 1.7 میلیون کیلووات‌ساعت × CNY 0.6 / کیلووات‌ساعت ≈ CNY 1.02 میلیون. توان نامی کمپرسورهای جدید و درصد صرفه‌جویی به تنهایی نمی‌توانند مصرف سیستم قدیمی را تعیین کنند. برای تأیید نیاز به اندازه‌گیری قبل و بعد با تولید و فشار هوا معادل است. این ارقام تضمینی برای سایر پروژه‌ها نیستند.
«از زمانی که کمپرسورهای هوای BOSAN VSD به‌کار افتاده‌اند، مصرف برق برای هوای فشرده به‌طور قابل توجهی کاهش یافته و تأمین هوا پایدارتر شده است. برای یک کارخانه ذوب فلزات که به‌طور مداوم فعالیت می‌کند، تأمین هوای مطمئن و صرفه‌جویی در انرژی مزایای ملموسی به همراه دارد.»مدیر تجهیزات · شرکت ذوب روی ناشناس
چرا این راهکار برای کارخانه‌های ذوب فلزات مناسب است؟
ذوب فلزات غیرآهنی فرایندی پیوسته و انرژی‌بر است، و سیستم‌های هوای فشرده در طول سال با بارهای بالا کار می‌کنند. جایگزینی واحدهای قدیمی با سرعت ثابت با کمپرسورهای VSD کارآمد، امکان ارائه هوای مبتنی بر تقاضا بدون تغییر خطوط تولید را فراهم می‌کند و اتلاف انرژی ناشی از کارکرد بی‌بار را کاهش می‌دهد. فرآیندهایی که تقاضای هوای نوسانی دارند به ویژه شایسته ارزیابی انرژی در محل هستند.
سؤالات و پاسخ‌های پروژه
یک کارخانه ذوب روی با نوسازی کمپرسور چقدر می‌تواند در مصرف برق صرفه‌جویی کند؟
این مورد از دو کمپرسور هوای اسکرو BOSAN LDPMII 355 کیلووات با سرعت متغیر (VSD) استفاده می‌کند و تقریباً ۳۰٪ صرفه‌جویی کلی در انرژی را محقق کرده است. صرفه‌جویی واقعی به بهره‌وری تجهیزات موجود، ساعات کاری و نوسانات تقاضای هوا بستگی دارد و باید در محل تأیید شود.
کدام کاربردها برای کمپرسور باد اسکرو ۳۵۵ کیلووات مناسب هستند؟
کاربردها شامل تأمین متمرکز هوا با دبی بالا برای تولید پیوسته است؛ مانند هوای ابزار دقیق، شیرهای پنوماتیک، پاکسازی با دمش هوا و هوای فرایندی در ذوب فلزات غیرآهنی. انتخاب باید با توجه به فشار و دبی موردنیاز انجام شود.
چه چیزی باعث می‌شود کمپرسورهای BOSAN VSD در مصرف انرژی صرفه‌جویی کنند؟
واحد هواساز پربازده، درایو دور متغیر با موتور آهنربای دائم و کنترل هماهنگ هوشمند، با همکاری یکدیگر سرعت و وضعیت کار کمپرسورها را با تقاضا تطبیق می‌دهند، تلفات کارکرد بی‌بار را کاهش می‌دهند و بازده را در بار متغیر بهبود می‌بخشند.
دوره معمول بازگشت سرمایه برای نوسازی با هدف صرفه‌جویی در انرژی چقدر است؟
این مورد تخمین می‌زند که دوره معمول بازگشت سرمایه ۱–۲ سال با صرفه‌جویی انرژی تقریباً ۳۰٪، ۸۰۰۰ ساعت کاری سالانه و ۰.۶ یوان چین به ازای هر کیلووات‌ساعت باشد. دوره واقعی بازگشت سرمایه همچنین به هزینه‌های تجهیزات و نصب بستگی دارد و نیازمند ارزیابی خاص سایت است؛ درصد صرفه‌جویی به تنهایی کافی نیست.