Aire Comprimido y Nitrógeno para Electrónica de Precisión
Como fabricante de componentes electrónicos, el taller de ensamblaje de chips SMT de la empresa y la línea de producción de corte por láser tienen requerimientos estrictos para la limpieza y la estabilidad de presión del aire comprimido, mientras que el proceso de protección con nitrógeno requiere un suministro continuo de nitrógeno de alta pureza. El sistema de suministro de gas original tenía problemas de desperdicio de energía y fluctuaciones en la pureza del nitrógeno.
Como fabricante de componentes electrónicos, el taller de ensamblaje de chips SMT de la empresa y la línea de producción de corte por láser tienen requerimientos estrictos para la limpieza y la estabilidad de presión del aire comprimido, mientras que el proceso de protección con nitrógeno requiere un suministro continuo de nitrógeno de alta pureza. El sistema de suministro de gas original tenía problemas de desperdicio de energía y fluctuaciones en la pureza del nitrógeno.
Implementación del Proyecto y Resultados Operativos
Como fabricante de componentes electrónicos, el taller de ensamblaje de chips SMT de la empresa y la línea de producción de corte por láser tienen requerimientos estrictos para la limpieza y la estabilidad de presión del aire comprimido, mientras que el proceso de protección con nitrógeno requiere un suministro continuo de nitrógeno de alta pureza. El sistema de suministro de gas original tenía problemas de desperdicio de energía y fluctuaciones en la pureza del nitrógeno.
Adaptación técnica
BOSAN está configurado con la serie BLD100PM2 de compresores de aire de frecuencia variable y solución combinada de generadores de nitrógeno:
Tres unidades de la serie BLD100PM2 asumen respectivamente los roles de suministro de gas primario y de respaldo, y mediante el uso de tecnología de velocidad variable con imanes permanentes, las fluctuaciones de presión en la línea de producción se controlan dentro del rango de ± 0.1 bar.
El generador de nitrógeno PSA utiliza la tecnología de adsorción por oscilación de presión PSA, manteniendo la pureza del nitrógeno de manera estable por encima de 99.95% o más.
Tres compresores logran la vinculación de eficiencia energética a través del sistema de monitoreo en la nube, entre los cuales la función de arranque-detención flexible de BLD100PM2 coincide con las características de uso intermitente de aire de la máquina de corte láser.
Eficacia de la Implementación
El nuevo sistema reduce el consumo total de energía del taller en aproximadamente 20%. El diseño de bajo ruido de la serie BLD100PM2 disminuye el nivel de presión sonora en el área del equipo hasta los estándares de la oficina del cliente. El ciclo de mantenimiento de los registros del proyecto original se ha extendido en 30%, sin atribuirlo al recubrimiento de tamiz molecular no verificado. Su estructura modular facilita a los clientes la expansión rápida de la capacidad en el futuro. La temperatura del punto de rocío del aire comprimido continúa cumpliendo con los estándares, reduciendo el impacto de la humedad y los contaminantes en la producción.
Las cifras se aplican a este proyecto y sus condiciones operativas específicas, no son resultados garantizados para otros proyectos o para toda la serie de productos. La configuración y el rendimiento están sujetos al acuerdo técnico del proyecto.