Aire Comprimido y Nitrógeno para Electrónica de Precisión
Como fabricante de componentes electrónicos, el taller de ensamblaje de chips SMT de la empresa y la línea de producción de corte por láser tienen requerimientos estrictos para la limpieza y la estabilidad de presión del aire comprimido, mientras que el proceso de protección con nitrógeno requiere un suministro continuo de nitrógeno de alta pureza. El sistema de suministro de gas original tenía problemas de desperdicio de energía y fluctuaciones en la pureza del nitrógeno.
Como fabricante de componentes electrónicos, el taller de ensamblaje de chips SMT de la empresa y la línea de producción de corte por láser tienen requerimientos estrictos para la limpieza y la estabilidad de presión del aire comprimido, mientras que el proceso de protección con nitrógeno requiere un suministro continuo de nitrógeno de alta pureza. El sistema de suministro de gas original tenía problemas de desperdicio de energía y fluctuaciones en la pureza del nitrógeno.
Implementación del Proyecto y Resultados Operativos
Como fabricante de componentes electrónicos, el taller de ensamblaje de chips SMT de la empresa y la línea de producción de corte por láser tienen requerimientos estrictos para la limpieza y la estabilidad de presión del aire comprimido, mientras que el proceso de protección con nitrógeno requiere un suministro continuo de nitrógeno de alta pureza. El sistema de suministro de gas original tenía problemas de desperdicio de energía y fluctuaciones en la pureza del nitrógeno.
Adaptación técnica
BOSAN configuró para el cliente una solución combinada de compresores de aire de velocidad variable de la serie BLD100PM2 y generadores de nitrógeno:
Tres unidades de la serie BLD100PM2 asumen respectivamente los roles de suministro principal y de reserva de aire comprimido, y mediante el uso de tecnología de velocidad variable con imanes permanentes, las fluctuaciones de presión en la línea de producción se controlan dentro del rango de ± 0.1 bar.
El generador de nitrógeno utiliza tecnología de adsorción por oscilación de presión (PSA) para mantener una pureza de nitrógeno del 99,95 % o superior.
Tres compresores coordinan su funcionamiento para mejorar la eficiencia energética mediante el sistema de monitoreo en la nube. La función flexible de arranque y parada del BLD100PM2 se adapta al consumo intermitente de aire de la máquina de corte por láser.
Eficacia de la Implementación
El nuevo sistema reduce el consumo total de energía del taller en aproximadamente 20%. El diseño de bajo ruido de la serie BLD100PM2 disminuye el nivel de presión sonora en el área del equipo hasta los estándares de la oficina del cliente. Los registros originales del proyecto muestran un aumento del 30 % en el intervalo de mantenimiento; este no se atribuye a un recubrimiento de tamiz molecular no verificado. Su estructura modular facilita a los clientes la expansión rápida de la capacidad en el futuro. La temperatura del punto de rocío del aire comprimido continúa cumpliendo con los estándares, reduciendo el impacto de la humedad y los contaminantes en la producción.
Las cifras se aplican a este proyecto y sus condiciones operativas específicas, no son resultados garantizados para otros proyectos o para toda la serie de productos. La configuración y el rendimiento están sujetos al acuerdo técnico del proyecto.