Reacondicionamiento de Fundición de Cinc | Compresores de Aire BOSAN LDPMII VSD
Dos compresores de aire de tornillo BOSAN LDPMII VSD de 355 kW soportan la producción continua con suministro de aire estable y aproximadamente un 30 % de ahorro de energía total.
Dos compresores de aire de tornillo BOSAN LDPMII VSD de 355 kW soportan la producción continua con suministro de aire estable y aproximadamente un 30 % de ahorro de energía total.
- ≈30% — Ahorro total de energía del sistema
- 2 × 355 kW — Unidades Compresoras BOSAN LDPMII VSD
- ≈1,700,000 kWh — Ahorro anual estimado de electricidad
- ≈1,020,000 CNY — Ahorro estimado anual en costos de electricidad
Antecedentes del proyecto
El cliente, una empresa de fundición y procesamiento de zinc que solicitó anonimato, opera líneas de refinado de lingotes de zinc, fabricación de placas y recuperación de subproductos. El aire comprimido alimenta instrumentación, válvulas neumáticas, purga de procesos, limpieza de filtros de mangas y herramientas de mantenimiento. La demanda de aire es considerable, con producción continua las 24 horas del día.
Tres desafíos antes de la remodelación
Altas pérdidas por funcionamiento sin carga
Varios compresores de tornillo de velocidad fija envejecidos utilizaban control de carga/descarga. El funcionamiento sin carga a carga parcial causaba pérdidas significativas y un alto consumo de electricidad por unidad de aire entregada.
Mala correspondencia de la demanda
La demanda de aire fluctuaba con los procesos de producción, mientras que las unidades de velocidad fija tenían dificultades para seguir la carga cambiante, creando un desajuste entre la capacidad de suministro y la demanda real.
Creciente carga de mantenimiento
El aumento de las tasas de fallos y los costos de repuestos para el equipo envejecido amenazaban el suministro confiable de aire requerido para las operaciones continuas de fundición.
Solución de Actualización: Compresores Eficientes y Control del Sistema Coordinado
A partir de las mediciones de demanda de aire comprimido y las curvas de carga, el proyecto utiliza dos compresores de tornillo de velocidad variable BOSAN LDPMII 355kW VSD. Cada unidad tiene una presión de descarga de 0,7–0,8MPa para cubrir la demanda continua de alto caudal de la red centralizada de aire comprimido de la fundición de zinc.
elemento compresor de tornillo de alta eficiencia
Los perfiles de rotor optimizados y los motores de alta eficiencia reducen el consumo de electricidad por unidad de aire suministrado bajo condiciones de operación nominales.
caudal de aire VSD basada en la demanda
La velocidad del compresor se ajusta a la demanda real de aire, mejorando la eficiencia a carga parcial y reduciendo el funcionamiento innecesario sin carga.
Control Inteligente de Multi-compresor
La secuenciación automática de compresores basada en la carga maneja suavemente los picos y valles de demanda, mejorando la eficiencia general del sistema.
Presión de Descarga Estable
La reducción de las fluctuaciones de la presión de descarga proporciona un suministro de aire más estable para el equipo neumático aguas abajo y la producción continua.
Antes y después de la modernización
| Antes · Compresores de velocidad fija envejecidos | Después de · Compresores BOSAN LDPMII VSD | |
|---|---|---|
| Modo de operación | Operación a velocidad fija con control de carga/descarga | VSD de imán permanente con control coordinado inteligente |
| Capacidad de seguimiento de carga | Limitado, con pérdidas por funcionamiento sin carga | Receptivo, con ajuste de velocidad basado en la demanda |
| Ahorro de energía total | Línea base antes de la modernización | Aproximadamente 30% |
| Estabilidad del suministro de aire | moderado | Fluctuaciones de presión menores y suministro de aire más constante |
Ahorro de Energía y Base de Cálculo
Después de la puesta en marcha, el cliente comparó el consumo de electricidad del aire comprimido por unidad de producto antes y después de la modernización, registrando aproximadamente un 30 % de ahorro energético total. Con aproximadamente 8000 horas de funcionamiento al año y una tarifa eléctrica de aproximadamente 0,6 CNY/kWh, los ahorros anuales estimados son de aproximadamente 1,7 millones de kWh y 1,02 millones de CNY.
Nota: aproximadamente 30% es el ahorro total reportado en el caso original. Los ahorros anuales de electricidad y costo son estimaciones: 1.7 millones de kWh × CNY 0.6 /kWh ≈ CNY 1.02 millones. La potencia nominal de los nuevos compresores y el porcentaje de ahorro por sí solos no pueden establecer el consumo del sistema antiguo. La verificación requiere medición antes y después con producción y presión de aire equivalentes. Estas cifras no son garantías para otros proyectos.
“Desde que los compresores de aire BOSAN VSD entraron en operación, el consumo de electricidad para el aire comprimido ha disminuido notablemente y el suministro de aire es más constante. Para una fundición que opera de manera continua, el aire confiable y el ahorro de energía aportan beneficios tangibles.”Gerente de Equipos · Compañía Anónima de Fundición de Zinc
¿Por qué es esto relevante para los fundidores de metales?
La fundición de metales no ferrosos es intensiva en energía y continua, con sistemas de aire comprimido operando a altas cargas durante todo el año. Reemplazar unidades antiguas de velocidad fija con compresores VSD eficientes permite la caudal de aire basada en la demanda sin cambiar las líneas de producción y reduce las pérdidas durante el funcionamiento sin carga. Los procesos con demanda de aire fluctuante merecen especialmente una evaluación energética in situ.
Preguntas y Respuestas del Proyecto
¿Cuánta electricidad puede ahorrar una fundición de zinc mediante una readaptación de compresor?
Este caso utiliza dos compresores de aire de tornillo BOSAN LDPMII 355 kW VSD y logró aproximadamente un 30 % de ahorro energético general. Los ahorros reales dependen de la eficiencia del equipo existente, las horas de funcionamiento y las fluctuaciones de la demanda de aire, y deben verificarse in situ.
¿Qué aplicaciones son adecuadas para un compresor de aire de tornillo de 355 kW?
Las aplicaciones incluyen el suministro central de aire a alto volumen para producción continua, como instrumentación, válvulas neumáticas, purga y aire de proceso en la fundición de metales no ferrosos. La selección debe tener en cuenta la presión y el caudal requeridos.
¿Qué permite que los compresores VSD BOSAN ahorren energía?
Un elemento compresor eficiente, VSD con imán permanente y control coordinado inteligente trabajan juntos para ajustar la velocidad y los estados de operación del compresor según la demanda, reduciendo las pérdidas por funcionamiento en vacío y mejorando la eficiencia con carga variable.
¿Cuál es el período de recuperación típico de una remodelación para ahorro de energía?
El caso estima un retorno típico de 1 a 2 años con aproximadamente un 30 % de ahorro de energía, 8000 horas de funcionamiento anuales y 0,6 CNY/kWh. El retorno real también depende de los costos del equipo y de la instalación y requiere una evaluación específica del sitio; el porcentaje de ahorro por sí solo no es suficiente.