Zweistufige Kompression für die Stahlerzeugung
Als großer integrierter Stahlproduzent hat dieses Unternehmen strenge Anforderungen an die Stabilität und Sauberkeit der Druckluft in Kernprozessen wie dem Walzen von Stahl und der Wärmebehandlung. Die hochtemperierte und staubige Produktionsumgebung sowie die präzise Steuerung der Ausrüstung erfordern, dass die Druckluftversorgungsanlagen eine zuverlässige Leistung und Anpassungsfähigkeit aufweisen.
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Als großer integrierter Stahlproduzent hat dieses Unternehmen strenge Anforderungen an die Stabilität und Sauberkeit der Druckluft in Kernprozessen wie dem Walzen von Stahl und der Wärmebehandlung. Die hochtemperierte und staubige Produktionsumgebung sowie die präzise Steuerung der Ausrüstung erfordern, dass die Druckluftversorgungsanlagen eine zuverlässige Leistung und Anpassungsfähigkeit aufweisen.
Projektumsetzung und Betriebsergebnisse
Als großer integrierter Stahlproduzent hat dieses Unternehmen strenge Anforderungen an die Stabilität und Sauberkeit der Druckluft in Kernprozessen wie dem Walzen von Stahl und der Wärmebehandlung. Die hochtemperierte und staubige Produktionsumgebung sowie die präzise Steuerung der Ausrüstung erfordern, dass die Druckluftversorgungsanlagen eine zuverlässige Leistung und Anpassungsfähigkeit aufweisen.
Nach technischer Prüfung setzte das Unternehmen Druckluftkompressoren des Typs BOSAN BLD-100PM2 als zentrale Druckluftquelle ein. Der hocheffiziente Schraubenverdichterblock liefert einen stabilen Ausgangsdruck von 0,8 MPa und einen Volumenstrom von 16 m³/min. Damit deckt er den zentralen Druckluftbedarf mehrerer automatisierter Anlagen im Walzwerk. Die Druckregelung hält Schwankungen innerhalb der vorgegebenen Grenzen und gewährleistet einen stabilen Betrieb der angeschlossenen pneumatischen Aktoren.
BLD-100PM2 verwendet eine hitzebeständige Strahlungsschutzummantelung und ein verstärktes Kühlsystem. Das ursprüngliche Projekt hat das Kühlsystem gemäß 50 ℃ Hochtemperaturumgebung konfiguriert; die tatsächlich anwendbare Temperatur muss mit der technischen Vereinbarung der Einheit überprüft werden. Das vierstufige Präzisionsfiltrationssystem hält Werkstattstaub und Öldunst zurück, sorgt für saubere Luft und verringert den Verschleiß pneumatischer Bauteile. Der intelligente Drehzahlantrieb passt den Energieverbrauch dynamisch an die Produktionslast an und spart im Vergleich zu herkömmlichen Geräten 23%. Die Fernüberwachungsfunktion kann Echtzeit-Fehlerwarnungen bereitstellen. Der Einsatz von BOSAN BLD-100PM2 im Unternehmen bietet stabile Leistung und liefert eine solide und zuverlässige Luftversorgung für den gesamten Stahlproduktionsprozess.
Die Zahlen gelten für dieses Projekt und seine spezifischen Betriebsbedingungen, nicht als garantierte Ergebnisse für andere Projekte oder die gesamte Produktreihe. Konfiguration und Leistung unterliegen der technischen Vereinbarung des Projekts.