Zweistufige Kompression für die Stahlerzeugung
Als ein großes, umfassendes Stahlunternehmen hat dieses Unternehmen strenge Anforderungen an die Stabilität und Sauberkeit der Druckluft in Kernprozessen wie dem Walzen von Stahl und der Wärmebehandlung. Die hochtemperierte und staubige Produktionsumgebung sowie die präzise Steuerung der Ausrüstung erfordern, dass die Luftquellgeräte eine zuverlässige Leistung und Anpassungsfähigkeit aufweisen.
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Als ein großes, umfassendes Stahlunternehmen hat dieses Unternehmen strenge Anforderungen an die Stabilität und Sauberkeit der Druckluft in Kernprozessen wie dem Walzen von Stahl und der Wärmebehandlung. Die hochtemperierte und staubige Produktionsumgebung sowie die präzise Steuerung der Ausrüstung erfordern, dass die Luftquellgeräte eine zuverlässige Leistung und Anpassungsfähigkeit aufweisen.
Projektumsetzung und Betriebsergebnisse
Als ein großes, umfassendes Stahlunternehmen hat dieses Unternehmen strenge Anforderungen an die Stabilität und Sauberkeit der Druckluft in Kernprozessen wie dem Walzen von Stahl und der Wärmebehandlung. Die hochtemperierte und staubige Produktionsumgebung sowie die präzise Steuerung der Ausrüstung erfordern, dass die Luftquellgeräte eine zuverlässige Leistung und Anpassungsfähigkeit aufweisen.
Nach der technischen Überprüfung führte das Unternehmen die Druckluftkompressoren BOSAN BLD-100PM2 als zentrale Luftquellenausrüstung ein. Dieses Modell ist mit einem hocheffizienten Schraubenluftteil ausgestattet, wobei der Ausgabedruck bei 0.8 MPa gehalten wird und ein Luftstrom von 16 m³/min erreicht wird, wodurch die zentralisierte Luftversorgung mehrerer automatisierter Geräte in der Walzwerkstatt gewährleistet wird. Seine Druck-Regelkreistechnologie steuert Schwankungen strikt innerhalb des Standards und sorgt für einen stabilen Betrieb der zugehörigen pneumatischen Aktoren.
BLD-100PM2 verwendet eine hitzebeständige Strahlungsschutzummantelung und ein verstärktes Kühlsystem. Das ursprüngliche Projekt hat das Kühlsystem gemäß 50 ℃ Hochtemperaturumgebung konfiguriert; die tatsächlich anwendbare Temperatur muss mit der technischen Vereinbarung der Einheit überprüft werden. Das vierstufige Präzisionsfiltrationssystem hält Werkstattstaub und Öldunst zurück, sorgt für saubere Luft und verringert den Verschleiß pneumatischer Bauteile. Der intelligente Drehzahlantrieb passt den Energieverbrauch dynamisch an die Produktionslast an und spart im Vergleich zu herkömmlichen Geräten 23%. Die Fernüberwachungsfunktion kann Echtzeit-Fehlerwarnungen bereitstellen. Der Einsatz von BOSAN BLD-100PM2 im Unternehmen bietet stabile Leistung und liefert eine solide und zuverlässige Luftversorgung für den gesamten Stahlproduktionsprozess.
Die Zahlen gelten für dieses Projekt und seine spezifischen Betriebsbedingungen, nicht als garantierte Ergebnisse für andere Projekte oder die gesamte Produktreihe. Konfiguration und Leistung unterliegen der technischen Vereinbarung des Projekts.