Druckluft und Stickstoff für die Präzisionselektronik
Als Hersteller von elektronischen Bauteilen stellt der SMT-Chip-Montagebereich und die Laserschneidproduktionslinie des Unternehmens strenge Anforderungen an die Sauberkeit und Druckstabilität der Druckluft, während der Stickstoffschutzprozess eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff erfordert. Das ursprüngliche Gassystem hatte Probleme mit Energieverschwendung und Schwankungen in der Stickstoffreinheit.
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Als Hersteller von elektronischen Bauteilen stellt der SMT-Chip-Montagebereich und die Laserschneidproduktionslinie des Unternehmens strenge Anforderungen an die Sauberkeit und Druckstabilität der Druckluft, während der Stickstoffschutzprozess eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff erfordert. Das ursprüngliche Gassystem hatte Probleme mit Energieverschwendung und Schwankungen in der Stickstoffreinheit.
Projektumsetzung und Betriebsergebnisse
Als Hersteller von elektronischen Bauteilen stellt der SMT-Chip-Montagebereich und die Laserschneidproduktionslinie des Unternehmens strenge Anforderungen an die Sauberkeit und Druckstabilität der Druckluft, während der Stickstoffschutzprozess eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff erfordert. Das ursprüngliche Gassystem hatte Probleme mit Energieverschwendung und Schwankungen in der Stickstoffreinheit.
Technische Anpassung
BOSAN ist mit der Kombination aus der BLD100PM2-Serie von frequenzgeregelten Druckluftkompressoren und Stickstoffgeneratoren ausgestattet:
Drei Geräte der BLD100PM2-Serie übernehmen jeweils die Rolle der primären und der Backup-Gasversorgung, und durch die Verwendung von Permanentmagnet-Variable-Speed-Technologie werden die Druckschwankungen in der Produktionslinie im Bereich von ± 0.1 bar kontrolliert.
Der PSA Stickstoffgenerator verwendet die PSA Druckwechseladsorptionstechnologie und hält die Stickstoffreinheit stabil über 99.95% oder mehr.
Drei Kompressoren erreichen Energieeffizienzverknüpfung durch das Cloud-Überwachungssystem, wobei die Start-Stopp-Funktion von BLD100PM2 zu den intermittierenden Luftnutzungsmerkmalen der Laserschneidmaschine passt.
Implementierungswirksamkeit
Das neue System reduziert den Gesamtenergieverbrauch des Workshops um ungefähr 20%. Das geräuscharme Design der BLD100PM2-Serie senkt den Schalldruckpegel im Gerätebereich auf das Büro-Niveau des Kunden. Der Wartungszyklus der ursprünglichen Projektdokumentation wurde um 30% verlängert, ohne dass dies der nicht überprüften Molekularsieb-Beschichtung zugeschrieben wird. Seine modulare Struktur erleichtert es den Kunden, die Kapazität in Zukunft schnell zu erweitern. Die Taupunkttemperatur der Druckluft erfüllt weiterhin die Standards und verringert die Auswirkungen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen auf die Produktion.
Die Zahlen gelten für dieses Projekt und seine spezifischen Betriebsbedingungen, nicht als garantierte Ergebnisse für andere Projekte oder die gesamte Produktreihe. Konfiguration und Leistung unterliegen der technischen Vereinbarung des Projekts.