Druckluft und Stickstoff für die Präzisionselektronik
Das Unternehmen stellt elektronische Bauteile her. Sein SMT-Chip-Montagebereich und seine Laserschneidproduktionslinie stellen strenge Anforderungen an die Sauberkeit und Druckstabilität der Druckluft, während der Stickstoffschutzprozess eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff erfordert. Das ursprüngliche Gassystem hatte Probleme mit Energieverschwendung und Schwankungen in der Stickstoffreinheit.
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Das Unternehmen stellt elektronische Bauteile her. Sein SMT-Chip-Montagebereich und seine Laserschneidproduktionslinie stellen strenge Anforderungen an die Sauberkeit und Druckstabilität der Druckluft, während der Stickstoffschutzprozess eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff erfordert. Das ursprüngliche Gassystem hatte Probleme mit Energieverschwendung und Schwankungen in der Stickstoffreinheit.
Projektumsetzung und Betriebsergebnisse
Das Unternehmen stellt elektronische Bauteile her. Sein SMT-Chip-Montagebereich und seine Laserschneidproduktionslinie stellen strenge Anforderungen an die Sauberkeit und Druckstabilität der Druckluft, während der Stickstoffschutzprozess eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff erfordert. Das ursprüngliche Gassystem hatte Probleme mit Energieverschwendung und Schwankungen in der Stickstoffreinheit.
Technische Anpassung
BOSAN stellt eine kombinierte Lösung aus frequenzgeregelten Druckluftkompressoren der Baureihe BLD100PM2 und Stickstoffgeneratoren bereit:
Drei Aggregate der Baureihe BLD100PM2 übernehmen die Haupt- und Reserveversorgung mit Druckluft. Die Drehzahlregelung der Permanentmagnetantriebe begrenzt die Druckschwankungen an der Produktionslinie auf ± 0,1 bar.
Der Stickstoffgenerator nutzt die Druckwechseladsorption (PSA), um die Stickstoffreinheit stabil bei mindestens 99,95 % zu halten.
Drei Kompressoren erreichen Energieeffizienzverknüpfung durch das Cloud-Überwachungssystem, wobei die Start-Stopp-Funktion von BLD100PM2 zu den intermittierenden Luftnutzungsmerkmalen der Laserschneidmaschine passt.
Implementierungswirksamkeit
Das neue System reduziert den Gesamtenergieverbrauch der Werkstatt um ungefähr 20%. Das geräuscharme Design der BLD100PM2-Serie senkt den Schalldruckpegel im Gerätebereich auf das Büro-Niveau des Kunden. Die ursprünglichen Projektunterlagen dokumentieren eine Verlängerung des Wartungsintervalls um 30 %, ohne dass dies der nicht überprüften Molekularsieb-Beschichtung zugeschrieben wird. Seine modulare Struktur erleichtert es den Kunden, die Kapazität in Zukunft schnell zu erweitern. Die Taupunkttemperatur der Druckluft erfüllt weiterhin die Standards und verringert die Auswirkungen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen auf die Produktion.
Die Zahlen gelten für dieses Projekt und seine spezifischen Betriebsbedingungen, nicht als garantierte Ergebnisse für andere Projekte oder die gesamte Produktreihe. Konfiguration und Leistung unterliegen der technischen Vereinbarung des Projekts.