Stabiler komprimierter Luftstrom für Batteriekathodenmaterialien
Als Lieferant von Kathodenmaterialien für Batterien neuer Energien hat dieses Unternehmen strenge doppelte Anforderungen an die Stabilität und Sauberkeit der Druckluft in seinen Pulverfördere- und Ofensinterprozessen. Der Arbeitsdruck des Druckluftnetzes beträgt 0.8 MPa und wird für die pneumatische Steuerung und die unterstützende Luftversorgung verwendet; das Prozessatmosphären sollte gemäß den Materialanforderungen durch ein unabhängiges Gasversorgungssystem kontrolliert werden…
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Als Lieferant von Kathodenmaterialien für Batterien neuer Energien hat dieses Unternehmen strenge doppelte Anforderungen an die Stabilität und Sauberkeit der Druckluft in seinen Pulverfördere- und Ofensinterprozessen. Der Arbeitsdruck des Druckluftnetzes beträgt 0.8 MPa und wird für die pneumatische Steuerung und die unterstützende Luftversorgung verwendet; das Prozessatmosphären sollte gemäß den Materialanforderungen durch ein unabhängiges Gasversorgungssystem kontrolliert werden…
Projektumsetzung und Betriebsergebnisse
Als Lieferant von Kathodenmaterialien für Batterien für neue Energien stellt dieses Unternehmen doppelt strenge Anforderungen an die Stabilität und Sauberkeit der Druckluft in den Prozessen der Pulverförderung und des Ofensinterns. Der Betriebsdruck des Druckluftleitungsnetzes beträgt 0.8 MPa und wird zur pneumatischen Steuerung und als Hilfsluftversorgung verwendet; das Prozessatmosphäre sollte gemäß den Materialanforderungen durch ein unabhängiges Gassystem kontrolliert werden, während gleichzeitig eine Kreuzkontamination der Materialien durch herkömmliches Kompressoröl vermieden wird.
Technische Anpassung
BOSAN passt die Kombination aus Schraubenluftkompressor mit Permanentmagnet und variabler Geschwindigkeit der Serie BDS-50 dafür an.
Der BDS-50 erfüllt die hohen Durchflussanforderungen des Hauptofens und verwendet eine Zwei-Stufen-Kompressionstechnologie, um die Energieeffizienz auf das Erstklassniveau zu steigern;
BDS-50 ist speziell für Pulverbeförderungssysteme entwickelt, und sein IP 55 Schutzgrad widersteht effektiv Metallstaub am Produktionsstandort.
Die beiden Kompressoren arbeiten über eine gemeinsame zentrale Steuerung und passen die Druckluftliefermenge dem tatsächlichen Bedarf an.
Wertrealisierung
Das neue System hat die Stabilität der Luftquelle verbessert; die Druckluftanlage selbst kann die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems des Kunden nicht ersetzen. Der Einsatz von Frequenzumwandlungstechnologie reduziert den Gesamtenergieverbrauch der Druckluftstation um etwa 22%, und das einzigartige Niedrigfrequenz-Geräuschreduzierungsdesign der Anlage hält den Lärm in der Werkshalle unter 70 Dezibel. Das modulare Strukturd design reserviert technische Schnittstellenports für die zukünftige Erweiterung der fünften Generation der Sinterproduktionslinie.
Die Zahlen gelten für dieses Projekt und seine spezifischen Betriebsbedingungen, nicht als garantierte Ergebnisse für andere Projekte oder die gesamte Produktreihe. Konfiguration und Leistung unterliegen der technischen Vereinbarung des Projekts.