Integrierte Versorgungsstation für die Produktion von Lithiumbatterien

Projektumsetzung und Betriebsergebnisse

Dieser Kunde ist eine staatseigene Unternehmensgruppe, die hauptsächlich in der Lithiumbatterieindustrie tätig ist. Nach Kenntnis der Bedürfnisse des Kunden haben wir für ihn ein komplettes Set von Hilfsanlagenlösungen maßgeschneidert, das Druckluft, Stickstoffreinigung und -verstärkung, Abwärmerückgewinnung, Ultrapure-Wasser- und Vakuumsysteme abdeckt. Die Lösung entspricht strikt den Energieeffizienzstandards der ersten Stufe und legt eine solide Grundlage für Energieeinsparungen; die Ausrüstung ist präzise an die Betriebsbedingungen der Produktion neuer Energien angepasst und sorgt für einen stabilen Betrieb; sie integriert zudem intelligente Management- und Steuerungsfunktionen, um die Betriebs- und Wartungseffizienz zu optimieren, erfüllt umfassend die Hilfsbedürfnisse der Lithiumbatterieproduktion und ermöglicht eine grüne und effiziente Fertigung.

Unterstützender Plan

01. Grün und kohlenstoffarm

Beim Betreten des Bahnhofsgebäudes fällt zuerst das Abwärmenutzsystem ins Auge, gefolgt vom isolierten Wassertank und der automatischen Wasserauffüllvorrichtung, die zusammen ein effizientes Abwärmerückgewinnungssystem bilden, das die Energienutzung maximiert. Angrenzend an das Abwärmenutzsystem befindet sich die zentrale Energieausrüstung – der BOSAN zweistufige Kompressions- BDS-20 energiesparende Schraubenluftkompressor. Als das 'Energieherz' des Druckluftsystems verzeichnen die ursprünglichen Projektunterlagen die Energieeinsparung 18% und die jährliche Reduzierung des Energieverbrauchs 30% der Einheit separat; die beiden Indikatoren verwenden unterschiedliche statistische Bereiche und können nicht addiert werden, während sie eine stabile Ausgangsleistung bei ± 0.02 MPa liefern und so eine zuverlässige Grundlage für die nachfolgende Luftversorgungskette schaffen.

02. Innovationsgetrieben

Abwärmerückgewinnungssystem — Das Backend verbindet präzise den isolierten Wassertank mit der automatischen Wasserauffüllvorrichtung und bildet so ein geschlossenes Abwärmerecycling-System. Die Abwärmerückgewinnungsrate erreicht 45%, was die Energieausnutzung im Vergleich zu herkömmlichen offenen Systemen direkt um 38% erhöht und den Energieverlust von der Quelle minimiert.

03. Industrielles Upgrade

Das gesamte Bahnhofsgebäude verwendet energiesparende Rohrleitungen aus Aluminium-Magnesium-Legierung, wodurch die Energieübertragungsverluste um 15% oder mehr reduziert und die Gesamteffizienz gesteigert werden. Der Druckluftkompressor ist mit einem passenden modularen Trockner ausgestattet. Die ursprünglichen Aufzeichnungen weisen einen Feuchtigkeitsgehalt von 0.01 g/m³ auf, wobei jedoch Temperatur- und Druckreferenzen nicht angegeben sind; die Abnahme sollte Probennahmebedingungen und Taupunktsdruck umfassen, und dieser Wert sollte nicht mit den allgemeinen Standards für Lithiumbatterien gleichgesetzt werden. Anschließend wird die Ausrüstung entsprechend angeordnet, um ein vollständiges Hochrein-Stickstoffvorbereitungssystem zu errichten, wobei die Stickstoffreinheit 99.999% erreicht.

Der Druckluftkompressor ist mit einem Luftspeichertank am Heck ausgestattet, um den Druck der komprimierten Luft in Echtzeit auszugleichen und Druckschwankungen zu vermeiden. Er verhindert, dass der Druckluftkompressor durch häufige Start-Stopp-Vorgänge Energieverbrauch im Leerlauf erzeugt, wodurch der Standby-Verlust von 4% weiter reduziert und die kontinuierliche Stabilität der gesamten Prozessluftversorgung sowie die Energieeinsparungen weiter sichergestellt werden.

04. Technologiegetrieben

Darüber hinaus ist das System mit Hilfseinrichtungen wie Nachbearbeitungsgeräten für Druckluftkompressoren und Stickstoffprozessbehältern ausgestattet, die in Zusammenarbeit mit dem Druckluftsystem, dem Hochrein-Stickstoffsystem, dem Abwärmerückgewinnungssystem sowie den Reinwasser- und Vakuumsystemen arbeiten. In Kombination mit dem vollständigen Einsatz von energiesparenden Rohrleitungen aus Aluminium-Magnesium-Legierung ergibt sich so eine integrierte, energieeffiziente und hoch anpassungsfähige Hilfsstation-Lösung. Das gesamte System bietet durch präzise Prozessgestaltung, hochwertige energiesparende Ausrüstung und wissenschaftliche Layoutplanung eine sichere, stabile und effiziente Unterstützung für die Lithiumbatterieproduktion staatseigener Unternehmen und hilft den Unternehmen, eine grüne, kohlenstoffarme Produktion und eine hochwertige Entwicklung zu erreichen.

Positives Kundenfeedback:

Als ein staatseigenes Unternehmen, das tief im Lithiumbatterie-Sektor tätig ist, haben wir äußerst strenge Anforderungen an die Energieeffizienz, Stabilität und Gasreinheit von Hilfsstationssystemen. Das diesmal vorgestellte vollständige Energiesparlösungs-Set BOSAN passt perfekt zu unseren Produktionsanforderungen und unserem Konzept der grünen Entwicklung, was für uns eine wirklich angenehme Überraschung war.

Darüber hinaus waren wir während des Kooperationsprozesses auch von der Professionalität und Reaktionsfähigkeit des Serviceteams beeindruckt. Diese Zusammenarbeit hat uns nicht nur hochwertige Lösungen für die Hilfsstationen beim Umzug geboten, sondern auch eine solide Grundlage für eine langfristige Kooperation geschaffen. Wir freuen uns darauf, auch in Zukunft weiterhin zusammenzuarbeiten, um gemeinsam die hochwertige Entwicklung der Lithiumbatterieindustrie voranzutreiben.

Die Zahlen gelten für dieses Projekt und seine spezifischen Betriebsbedingungen, nicht als garantierte Ergebnisse für andere Projekte oder die gesamte Produktreihe. Konfiguration und Leistung unterliegen der technischen Vereinbarung des Projekts.

Mit diesem Projekt verbundenes Produkt

• BDS-20