Integrierte Versorgungsstation für die Produktion von Lithiumbatterien

Projektumsetzung und Betriebsergebnisse

Dieser Kunde ist eine staatseigene Unternehmensgruppe, die hauptsächlich in der Lithiumbatterieindustrie tätig ist. Nach Kenntnis der Bedürfnisse des Kunden haben wir für ihn ein komplettes Set von Lösungen für die Versorgungsstation maßgeschneidert, das Druckluft, Stickstoffreinigung und -druckerhöhung, Abwärmerückgewinnung, Reinwasser- und Vakuumsysteme abdeckt. Die Lösung entspricht strikt den Standards der Energieeffizienzklasse 1 und legt eine solide Grundlage für Energieeinsparungen; die Ausrüstung ist präzise an die Betriebsbedingungen der Produktion neuer Energien angepasst und sorgt für einen stabilen Betrieb; sie integriert zudem intelligente Management- und Steuerungsfunktionen, um die Betriebs- und Wartungseffizienz zu optimieren, erfüllt umfassend die Versorgungsanforderungen der Lithiumbatterieproduktion und ermöglicht eine grüne und effiziente Fertigung.

Unterstützender Plan

01. Grün und kohlenstoffarm

Beim Betreten der Druckluftstation fällt zunächst das Wärmerückgewinnungssystem auf. Zusammen mit dem gedämmten Wassertank und der automatischen Wassernachspeisung bildet es ein effizientes System zur Nutzung der Abwärme. Daneben steht das zentrale Aggregat: der energiesparende, zweistufige Schraubenkompressor BOSAN BDS-20. Die ursprünglichen Projektunterlagen nennen für das Aggregat eine Energieeinsparung von 18 % und eine Senkung des jährlichen Energieverbrauchs um 30 %. Diese Kennzahlen haben unterschiedliche Bezugsgrößen und dürfen nicht addiert werden. Die Druckstabilität von ± 0,02 MPa schafft eine zuverlässige Grundlage für die nachgeschaltete Druckluftversorgung.

02. Innovationsgetrieben

Abwärmerückgewinnungssystem — Der nachgeschaltete Anlagenteil verbindet präzise den isolierten Wassertank mit der automatischen Wasserauffüllvorrichtung und bildet so ein geschlossenes Abwärmerecycling-System. Die Abwärmerückgewinnungsrate erreicht 45%, was die Energieausnutzung im Vergleich zu herkömmlichen offenen Systemen direkt um 38% erhöht und den Energieverlust von der Quelle minimiert.

03. Industrielles Upgrade

Das gesamte Stationsgebäude verwendet energiesparende Rohrleitungen aus Aluminium-Magnesium-Legierung, wodurch die Energieübertragungsverluste um 15% oder mehr reduziert und die Gesamteffizienz gesteigert werden. Der Druckluftkompressor ist mit einem passenden Kombinationstrockner ausgestattet. Die ursprünglichen Aufzeichnungen weisen einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,01 g/m³ auf, wobei jedoch Temperatur- und Druckreferenzen nicht angegeben sind; die Abnahme sollte Probennahmebedingungen und Drucktaupunkt umfassen, und dieser Wert sollte nicht mit den allgemeinen Standards für Lithiumbatterien gleichgesetzt werden. Anschließend wird die Ausrüstung entsprechend angeordnet, um ein vollständiges Hochrein-Stickstoffvorbereitungssystem zu errichten, wobei die Stickstoffreinheit 99,999 % erreicht.

Der Druckluftkompressor ist mit einem nachgeschalteten Druckluftbehälter ausgestattet, um den Druck der komprimierten Luft in Echtzeit auszugleichen und Druckschwankungen zu vermeiden. Er verhindert, dass der Druckluftkompressor durch häufige Start-Stopp-Vorgänge Energieverbrauch im Leerlauf erzeugt, wodurch die Standby-Verluste um weitere 4 % reduziert und die kontinuierliche Stabilität der gesamten Prozessluftversorgung sowie die Energieeinsparungen weiter sichergestellt werden.

04. Technologiegetrieben

Darüber hinaus ist das System mit Hilfseinrichtungen wie Druckluftaufbereitungsgeräten und Stickstoffprozessbehältern ausgestattet, die in Zusammenarbeit mit dem Druckluftsystem, dem Hochrein-Stickstoffsystem, dem Abwärmerückgewinnungssystem sowie den Reinwasser- und Vakuumsystemen arbeiten. In Kombination mit dem vollständigen Einsatz von energiesparenden Rohrleitungen aus Aluminium-Magnesium-Legierung ergibt sich so eine integrierte, energieeffiziente und hoch anpassungsfähige Lösung für die Versorgungsstation. Das gesamte System bietet durch präzise Prozessgestaltung, hochwertige energiesparende Ausrüstung und wissenschaftliche Layoutplanung eine sichere, stabile und effiziente Unterstützung für die Lithiumbatterieproduktion staatseigener Unternehmen und hilft den Unternehmen, eine grüne, kohlenstoffarme Produktion und eine hochwertige Entwicklung zu erreichen.

Positives Kundenfeedback:

Als ein staatseigenes Unternehmen, das tief im Lithiumbatterie-Sektor tätig ist, haben wir äußerst strenge Anforderungen an die Energieeffizienz, Stabilität und Gasreinheit von Hilfsstationssystemen. Das diesmal vorgestellte vollständige Energiesparlösungs-Set BOSAN passt perfekt zu unseren Produktionsanforderungen und unserem Konzept der grünen Entwicklung, was für uns eine wirklich angenehme Überraschung war.

Darüber hinaus waren wir während des Kooperationsprozesses auch von der Professionalität und Reaktionsfähigkeit des Serviceteams beeindruckt. Diese Zusammenarbeit hat uns nicht nur hochwertige Lösungen für die Versorgungsstationen geboten, sondern auch eine solide Grundlage für eine langfristige Kooperation geschaffen. Wir freuen uns darauf, auch in Zukunft weiterhin zusammenzuarbeiten, um gemeinsam die hochwertige Entwicklung der Lithiumbatterieindustrie voranzutreiben.

Die Zahlen gelten für dieses Projekt und seine spezifischen Betriebsbedingungen, nicht als garantierte Ergebnisse für andere Projekte oder die gesamte Produktreihe. Konfiguration und Leistung unterliegen der technischen Vereinbarung des Projekts.

Mit diesem Projekt verbundenes Produkt

• BDS-20